缫丝工艺管理.pptVIP

第二节 缫丝工艺管理 缫丝生产要求统一、稳定和正确地控制工艺条件，以保证产品质量，降低原料消耗和提高劳动生产率。但在实际缫丝生产过程中，却往往受到原料、设备、操作和环境等因素的影响，使工艺条件发生变化。因此，必须对工艺条件经常检测，发现问题及时分析解决，使工艺条件恢复正常。这是生产过程中工艺管理的主要工作。 此外，因调换原料庄口或节假日停机等；不可避免地会造成生产的间断，这就需要作好缫剩茧处理和新旧庄口的接缫工作，这也是工艺管理的重要内容。 工艺条件管理方框图 一、工艺条件 由于原料、设备差异很大，缫丝工艺统一标准尚未形成。下面介绍生产中采用的一般工艺条件的范围。在实际生产中，应根据缫丝原理和企业自己的生产经验，结合原料茧性能，分析具体情况，灵活地掌握工艺条件。 （一）立缫工艺条件(见教材) （二）自动缫工艺条件(见教材) 二、工艺检测 工艺检测是检查、测定工艺条件的状况，以发现生产中存在的问题，是工艺管理中的一个重要环节。目前缫丝厂一般检测要有以下几项：小◆转速、绪下粒数、汤温汤色、丝鞘长度、实缫解舒、茧煮质量、小◆丝片回潮率、蛹衣和长吐量、感知时间和还原时间、丝条故障发生数、给茧机效率、索理绪效率、加茧质量、分离机分离效率等。通过测定，可以发现生产中存在的问题，以便及时采取措施、调整工艺。 三、纤度管理 定纤自动缫丝机以纤度控制机构来控制生丝纤度，因而纤度控制机构特别是感知器的正确性，对控制生丝纤度在目的纤度范围内极为重要，纤度管理主要是感知器管理，目标是要缫制生丝的纤度符合要求。感知器管理的内容有定纤感知器的校验、纤度调节、绪下茧粒数管理三个方面。短杠杆定纤感知器采用同步校正法、长杠杆定纤感知器采用同步法、重力矩法、粒数法三种。纤度调节可分个别调节和集体调节，集体调节只是生产工艺发生变化时使用。由于平均粒数能正确地反映生丝平均纤度，中心粒数、允许粒数符合率在一定程度上能反映生丝纤度偏差，因此通过测定绪下茧粒数来管理纤度是一有效手段。 四、给茧机管理 在纤度控制中，要求给茧机按探索添绪机构发出的添绪信号及时、快速、正确无误地添上正绪茧。这关系到生丝质量、生产能力和原料消耗三大指标。 给茧机管理的主要内容是加强给茧机定期整修、校验的维护工作；规范强化挡车工的相关操作，管理的目标是要尽量提高给茧机有效率、捞茧效率和有效添绪效率。 五、产量和落丝桶数计算（一）产量计算 缫丝机的产量通常以台时产量表示，它是一台缫丝机一小时所缫的丝量。台时产量主要决定于◆速，生丝纤度和运转率。计算公式如下： ◆ （二）落丝桶数计算 立缫机落丝桶数是指缫一车丝（亦称一回丝）需用煮熟茧的桶数，自动缫丝机落丝桶数常指缫20车（一组）丝需用煮熟茧的桶数。其计算公式如下： 每桶茧量同原料茧性状及煮茧设备等有关，目前一般春茧80～100g，夏秋茧为60～80g。 六、接缫 当某庄口原料茧将缫完时，需要接缫新庄口原料茧，这种新茧交接缫丝叫接缫。接缫时要合理处理好绪头茧、丝小◆、结庄原料茧及其缫制的丝绞。处理的原则是确保生丝质量，充分利用原料，尽量减少产量损失。 （一）丝小◆的处理方法 小◆丝片重量到一定值时需要进行落丝。通常情况下，一只小◆丝片复摇成一绞丝叫做全回丝，两只小◆复摇成一绞丝叫半回丝。接缫时，小◆丝片按规定重量进行落丝叫成车落丝。小◆丝片不到规定重量就落丝，复摇时按小◆丝片厚薄搭配成丝绞叫不成车落丝。不成车丝会增加复整工序的麻烦，工厂一般不用，但若遇工厂要停机数天再进行缫丝，小◆丝片会受到影响，退解也会发生困难，故也有采用不成车落丝，提前落丝。 （二）结庄原料茧及其缫制丝绞的处理方法1以丝配茧 将结束庄口所缫制的生丝按成批或成件的要求配准尚需缫茧量计算出缫丝总桶数再进行接缫叫“以丝配茧”。结束庄口所缫剩的原料茧另作安排，可与其它季别相同，茧色相近、茧丝工艺性能接近的庄口混并缫制。“以丝配茧”通常采用成车落丝。 2以茧配丝 将结束庄口原料茧全部缫完叫“以茧配丝”。结束庄口缫制生丝成件但不成批的叫零件丝；成包而不成件的叫零包丝。零件丝，零包丝可单独处理，也可以与等级、光泽、手触、颜色相近的其它生丝并合成批。立缫生产以茧配丝时可以采用成车落丝，亦可采用不成车落丝。自动缫一般采用不成车落丝。 （三）绪头茧的处理方法 1并绪接缫 并绪接缫就是结束庄口原料茧缫终时，将绪头茧全部并绪缫丝，接缫庄口原料茧重新生绪上丝后进行缫丝。 2过渡接缫 过渡接缫是在调换原料茧庄口时，事先将结束和接缫两庄口原料茧更改配比的接缫方法。 3拉捻接缫 拉捻接缫就是结束庄口将缫完时，在原有绪头上拉下一部分茧子，捻上一部分接缫原料茧。 4直接接缫 直接接缫就是待结束庄口缫完或成车落丝后，立即加入接缫茧继续缫丝。