第八章典型炼油及石化装置的腐蚀与防护.pptVIP

第八章 典型炼油及石化装置的腐蚀与防护 8. 1 常减压装置 8. 1 常减压装置 8. 1 常减压装置 8. 1 常减压装置 8. 1 常减压装置 8. 2 催化装置 8. 2 催化装置 8. 2 催化装置 8. 2 催化装置 8. 2 催化装置 8. 3 乙烯装置 8. 3 乙烯装置 8. 3 乙烯装置 8. 3 乙烯装置 8. 4 甲醇装置 * * 8. 1 常减压装置 8. 2 催化装置 8. 3 乙烯装置 8. 4 甲醇装置 将原油分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等组分的加工装置 （一）介质的腐蚀特性 原油腐蚀性的判断依据 盐含量 硫含量 酸 值 氮含量 含量越高，原油的腐蚀性越强 （一）介质的腐蚀特性-主要腐蚀介质 氯化镁 氯化钙 有效硫化物 环烷酸、 低分子脂肪酸 环烷酸、 低分子脂肪酸 主要腐蚀介质-有效硫化物 硫及硫化物 硫醇 硫化氢 脂肪族硫化物 二硫化物 其他 含硫化合物的腐蚀性能 （二）主要腐蚀形式 腐蚀形式 低温型 高温型 电化学 化学 环境温度 机理 点 蚀 高温环烷酸腐蚀 露点腐蚀 应力腐蚀开裂 均匀腐蚀 （三）典型设备防腐方法分析--常压塔 （三）典型设备防腐方法分析—常顶空冷器的防护 入口段部位 坑 蚀 穿 孔 双相不锈钢材质 HCl-H2S-H2O的腐蚀 加强塔顶工艺 高速流体冲刷 采用单管程冷空气 沟 槽 高速流体和介质温度环境 设备管线内壁平整 “露点”部位加保护套 内壁镀Ni-P层 催化装置 反应-再生系统 分馏系统 吸收稳定系统 能量回收系统 设备腐蚀普遍存在于以上四个系统中 （一）介质的腐蚀特性--主要腐蚀介质 CO2、CO、 O2、N2、NOx 高温腐蚀气体 H2S、低级硫醇 高温硫化物 H2S-HCN-H2O 高温环烷酸、 亚硫酸或硫酸 （二）主要腐蚀形式 （三）典型设备防腐方法分析—波纹管膨胀节 （三）典型设备防腐方法分析—催化分馏塔顶 循环换热器的防护 防腐措施： 不在原油中投加含氯化学药剂 采用涂层和阴极保护联合防腐措施 采用水洗加注缓蚀剂 裂解产物主要是烯烃和芳烃 乙烯的裂解方法 蓄热炉裂解 流动床裂解 流动床部分氧化裂解 高温水蒸气裂解 管式炉裂解 加氢热裂解 催化裂解 （一）介质的腐蚀特性 乙烯装置腐蚀的原因 高温裂解气体的超温结焦 原料中的硫 SO3(CO2)-H2O H2S-CO2-HCl-H2O 装置用水质超标 （二）典型设备防腐方法分析-裂解炉 管壁开裂 渗碳 粉化减薄 露点腐蚀 正确进行焊接处理 裂解炉腐蚀 合理选材 控制对流段冷端炉管露点腐蚀 （二）典型设备防腐方法分析--其他 甲醇的合成工艺包括：造气；净化；合成；分馏