阀圈橡胶模具设计2资料.pptVIP

　　感谢各位老师参加我的毕业答辩！ 　　　　　　　　　——胡红标 毕业设计 序言 橡胶是具有高弹性的高分子化合物 .具有优越的弹性、很好的柔软性优异的疲劳强度，很高的耐磨性，电绝缘性、致密性以及耐腐蚀、耐溶剂、耐高温、耐低温等特殊性能成为重要的工业材料 用于橡胶制品成型的模具，通称为橡胶模 橡胶模具的设计影响着产品的质量，好的模具设计能实现生产的高效率、低生产成本及减轻工人繁琐的操作等诸方面起着巨大的作用。 橡胶模具的分类：橡胶压模，橡胶传递模，橡胶注压模和橡胶挤出模。 模具结构的设计包括模腔数的确定、分型面的选择、余料槽和启模口的设计。 此次设计专门是为一个给出的产品样品进行测绘后设计出该样品的模具。 得到了文建萍老师以及江西农业大学工学院机械制造教研组的老师们的热情帮助和大力支持，在此，谨向他们致以衷心的感谢。由于本人专业水平有限,所设计的模具一定存在不少缺点和不妥之处，敬请老师们批评指正。 总体设计 设计任务设计要求 设计参数： 橡胶件的成型工艺性能分析 产品名称：船用中心型船用蝶阀阀圈（150型） 产品材料： 丁腈橡胶 产品数量：中批量（10万模） 胶件尺寸：图中所示 塑件质量：160g 胶件颜色：黑色 胶件要求：胶件外侧表面较光滑，产品的主要工作面为内径部分圆弧面因此该处不能出现流痕、气泡，塑件收缩率为1.4%，零件表面按HG6-409-79三条（3）项要求，一般尺寸公差按HB5522-80三级精度。 1.4模具设计的最优方案分析 橡胶压模： 用于橡胶制品压制成形的工艺方法的一 类模具，简称为橡胶压模。此种成形方法，就是将混炼过的、已成一定形状并经称量过的半成品胶料，直接放入秤埃的压模型腔中，而后将模具闭合，送入平板式硫化机中进行加压、加热，胶料在热和压力作用下硫化成形。开模后便获得具有一定形状和尺寸精度的橡胶制品。 由于橡胶压模结构简单，操作方便，通用性强，适用面广，因而橡胶压模在橡胶制品的生产中占由很大的比重。 橡胶挤出模：用于挤出成形各种橡胶型材的一类模具，简称橡胶挤出模。挤出成形工艺是生产橡胶产品的主要方法之一。它是利用挤出机使胶料在螺杆推动下，连续不断地向前运动，然后借助于挤出口模，挤压出各种所需截面形状的半成品，以完成不用造型或其他作业过程。它具有连续、高效、甚至不用金属模具，就能成形与制造多种不同截面形状的空心或实心半成品，以达到初步造型的目的。而后进过冷却定型，输入到硫化罐内进行硫化或作为压制法所需的预成形半成品胶料。该模具在橡胶工业中，亦占有及其重要的位置。 尺寸结构如下图： 根据该产品的结构形状考虑该产品的模具适合采用橡胶压模结构 模腔数的确定 为了提高生产效率，在一副橡胶压模中可开设多个型腔。最常见的结构形式 时在同一分型面上开设有数个或数个型腔的多腔压模，或在多各分型面上开设有多个型腔的多层压模 ，一般来说考虑到设备的硫化效率和产品的充分硫化，对于尺寸结构较大的产品采用一腔一模的模具结构形式，参照该阀圈产品尺寸分析得知该产品模具适合设计成一腔一模结构。 下面给出该产品的模具整体结构如下： 分型面的选择原则 由此分析可确定模具的分型面，结构大致如下： 余料槽设计 填入模腔的加料，要求稍有过量，以保证制品压实不缺料。这些过量的胶料，在模压过程中必须排除，以保证制品尺寸和使用性能。为此，需在型腔周围开设沟槽，以储存排除的余料。这种用于储存余胶的沟槽称之为余料槽或溢胶槽。 余料槽尺寸 余料槽形状，无严格要求，以加工方便，制品和余料易于从模具中取出为原则。通常采用如下图所示的结构形式 启模口的设计 用工具撬开模具的缝口，称之为启模口。启模口的尺寸，应根据启模力与模块重量而定。但采用统一的启口尺寸，有利于配合各种规格的启模工具。因此，启模口宽度较多选用14~16mm，高度 3~5mm。其深度须视具体情况而定，可车成一周或刨穿的通口，启模口长度要求大于60mm。当模具很重时，可将启模口高度适当加高到5~6mm，加宽到20~25mm。若为矩形压模，可在两对角处，按45°刨成一定深度的缝口即可， 在确定启模口位置时，应尽量对称或对角设置，并要求靠近模具定位处，以有利于减小启模力。 根据本阀圈的实际尺寸结构可知，该模具整体结构为圆柱形结构，因此在开设启模口时从模具的外径向内径方向按相关标准设置启模口 根据上述情况和特点结合该阀圈本身的的结构分析确定模具具体的结构如下： 图中1为下模，2为侧模芯其作用时形成阀圈两侧的阶梯孔，有两个孔故需两个