第三章-吉林大学.PPT

3、水泥水化的主要产物 在充分水化(约28天)的水泥石中，C-S-H凝胶约占70%，Ca(OH)2约占20%，钙钒石和单硫型水化硫铝酸钙约占7%。 ㈡硅酸盐水泥的凝结硬化 1、水泥的凝结和硬化 水泥加水拌和后，成为可塑性的水泥浆，随着水化的进行，水泥浆将逐渐变稠失去塑性，但尚不具有强度的过程，称为水泥的“凝结”。随后产生明显的强度并逐渐发展而成为坚强的人造石—水泥石，这一过程称为水泥的“硬化”。凝结和硬化是人为划分的，实际上这两者是一个连续复杂的物理化学变化过程。 2、水泥凝结硬化的过程 图3-3 水泥凝结硬化过程示意 （ a）分散在水中未水化的水泥颗粒；（b）在水泥颗粒 表面形成水化层；（c）膜层长大并互相连接（凝结）； （d）水化物进一步发展，填充毛细孔（硬化） 1-水泥颗粒；2-水分；3-凝胶；4-晶体； 5-水泥颗粒的未水化内核；6-毛细孔 硅酸盐水泥颗粒的水化示意图 硅酸盐水泥的水化膜破裂示意图 3、水泥凝结硬化的几个阶段 凝胶体填充毛细孔 6h至若干年 在24h内逐渐降低到4.2J/g·h 硬化期 膜层厚度，水泥颗粒进一步水化 6h 在6h内逐渐增加到21J/g·h 凝结期 凝胶体膜层围绕水泥颗粒成长 1h 4.2J/g·h 潜伏期 初始溶解和水化 5～10min 168J/g·h 初始反应期 主要的物理化学变化 一般的持续时间 一般的放热反应速度 凝结硬化阶段 水泥凝结硬化时的几个划分阶段 表3-6 硅酸盐水泥的水化放热过程示意图 ㈢影响水泥凝结硬化的因素 影响水泥凝结硬化的因素，除矿物成分、细度、用水量外，还有养护时间、环境的温湿度以及石膏掺量等。 1、养护时间； 2、温度和湿度； 3、石膏掺量。 三、硅酸盐水泥的技术性质 ㈠细度 1、水泥颗粒的细度对水泥性质的影响 水泥颗粒粒径一般在7～20μm范围内。 2、测试方法 水泥细度可用筛析法和比表面积法进行检验。 ㈡凝结时间 1、初凝 初凝为水泥加水拌合起至标准稠度净浆开始失去可塑性所需的时间。 2、终凝 终凝为水泥加水拌和起至标准稠度净浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。 3、影响水泥凝结时间的因素 水泥凝结时间的影响因素很多： 　　⑴熟料中铝酸三钙含量高，石膏掺量不足时水泥凝结速度快； 　　⑵水泥的细度愈大，水化作用愈快，凝结愈快； 　　⑶水灰比愈小，凝结时的温度愈高，凝结愈快； 　　⑷混合材料掺量大，水泥过粗等将延缓水泥的凝结速度。 ㈢体积安定性 在水泥的煅烧过程中，多少都会存在一些游离氧化钙、氧化镁，而在这两种氧化物熟化时都产生比较大的体积膨胀。 国家标准规定，用煮沸法检验水泥的体积安定性。国家标准规定水泥熟料中游离氧化镁不得超过5.0%，水泥中三氧化硫含量不超过3.5%，以控制水泥的体积安定性。 ㈣强度及强度等级 国家标准规定，水泥和标准砂按1：3的比例混合，用0.5的水灰比，按规定的方法制成试件，在标准温度（20±1℃）的水中养护，测定3d和28d的抗压强度。根据测定的结果，将硅酸盐水泥分为42.5、42.5 R、52.5、52.5R、62.5和62.5R等六个强度等级，其中代号R表示早强型水泥。 ㈤碱量 水泥中的碱量按Na2O+0.658K2O计算值来表示。若使用活性骨料，碱含量过高将引起碱骨料反映；如要求低碱水泥时，水泥中碱含量则不得大于0.60%。 ㈥水化热 水泥在水化过程中放出的热量称为水泥的水化热。水泥熟料矿物进行水化时，铝酸三钙放热量最大，速度也最快，硅酸三钙放热量稍低，硅酸二钙放热量最低，速度也最慢。水泥细度越细，水化反应比较容易进行，因此，水化放热量越大，放热速度也越快。 四、水泥石的腐蚀与防止 ㈠腐蚀类型 1、软水腐蚀 2、盐类腐蚀 ⑴硫酸盐腐蚀； ⑵镁盐腐蚀； 3、酸类腐蚀 ⑴碳酸腐蚀； ⑵一般酸腐蚀 4、强碱腐蚀 ㈡腐蚀产生的原因 1、水泥石中存在有引起腐蚀的组成成分氢氧化钙和水化铝酸钙； 2、水泥石本身不密实，有很多毛细孔通道，侵蚀性介质易于进入其内部； 3、腐蚀与通道的相互作用。 ㈢腐蚀的防止 1、根据工程的环境特点，合理选用水泥品种。 2、提高水泥石的密实度，如合理设计混凝土配合比，降低水灰比，仔细选择