丰田生产管理得含义及架构.pptVIP

邁向 世界级制造(World-class Manufacturing) 的第一步;绪论 ;重要的观念?及时化(JIT) ;前推式?及时化生产方式改善归纳;丰田式生产管理的涵义 ;广义而言为: 卓越化生产(Manufacturing Excellence) 世界级制造(World-class Manufacturing) 附加价值制造(Value-added Manufacturing) 持续改善式制造(Continuous Improvement Manufacturing) 同步生产(Synchronous Production) 连续流程生产(Continuous Flow Manufacturing) 低库存生产(Stockless Production) 短周期生产(Short-Cycle Manufacturing);Just-in-time-(刚好及时);各种定义 JIT的制造哲学起源于浪费的消除和问题解决，JIT包含一些要素借着这些要素的执行与实践，彻底的消除浪费。 基于持续的减少浪费和持续的改善以提高生产力，达到最佳的制造工厂。 及时化是一种生产策略，是一种新的价值观，持续的改善品质和生产力。 浪费定义为：「对增加产品价值绝对不可少的设备、材料、零件、空间和劳动时间以外的任何事物」。 浪费定义为「不能产生价值的行为全部都是浪费」。;Just-in-time-(刚好及时);管理指示工具?看板;零库存的真义;丰田式生产管理的架构;通常停止生产线会造成生产的减少，但停止生产线的目的，是为了建立一条不再停止的理想生产线，所以在停止时，管理者必须全力去解决问题的症结。正如大野耐一先生所说:「不停止的生产线，不是很棒的生产线，就是很差的生产线」。;精神，技术与方法;丰田式生产管理的架构;生产技术与制造技术;JIT生产技术分类图;JIT生产技术分类图;下段框 为欲使JIT生产更具效果时，所必须采行的经营方式的修正方向，透过此段内容的实施，可使JIT生产技术由一群具有高度执行意愿的人来推动，JIT成效势必大幅提升。 ;执行上、中、下段之推动者不一定相同，且其成效或所需时间也会因该三段是否同时展开而异 短程与长程JIT技术之分类方式将有助于JIT引进计划之拟定 对一般企业而言，均以由中段做起再逐步扩至上段为佳，这些工作需由工厂中阶管理干部负责推动，但也必须有现场人员配合，通常在短时间内就能获得成果。;上、中段技术合称为短程JIT技术(Short term JIT) 下段内容称之为长程JIT技术(Long term JIT) 其实实施应由企业之经营者或最高阶层来主导推动，虽然需要较长的执行时间，不过由于结合了理想的生产方式及最佳的人力资源，因此其效果将远大于短程JIT技术的效果。 只选用短程JIT技术也能使竞争力获得相当程度的改善，但是为了获得更大的改善效果，长程JIT技术的同时实施是绝对有益的。;传统的生产方式 ;流程式生产技术;平准化技术;平准化原则 ;看板技术;看板只有在流程式、平准化的前提下，才有可能运用。 不对现有的生产管理方法作任何变动就单纯的引进看板方式的话，是不会起任何作用的。 在引进JIT生产方式以及看板方式时，最重要的是对现存的生产系统进行全面改组。;看板的机能;一定要随物品而移动 看板必须按照既订的运用规则来使用。 「没有看板不能生产，也不能运送」。 看板的运用能够做到自动防止过量生产以及过量运送。 看板是用眼睛看的管理工具 「看板必须附在实物上存放、前制程按照看板取下的顺序进行生产」。 作业现场的管理人员对生产的优先级能够一目了然，很容易管理。(后制程的作业和进展情况，本制程的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等等);改善工具 看板数量的减少意味着制程间的制品储存量减少 在制品库存量较高，即使设备出现故障、不良产品数量增加，也不会影响到后制程的生产，所以容易把这些问题掩盖起来 人员过剩，不易察觉。 根据看板的运用规则之一「不能把不良品运往后制程」，后制程所需得不到满足，就会造成全线停工，因此可立即使问题曝露，必须立即采取改善措施来改善问题。;看板(Kanban) 生產看板 生產看板(非大批量生產項目使用) 信號看板/物料看板(大批量生產項目使用) 移動(取料)看板 廠內看板(在廠內使用) 供應商看板(在工廠與供應商之間使用);生产看板 装配线的生产及整备时间近于零的制程上 信号看板 用于向压铸、射出成型、模铸等大批量生产项目零件的制程上，与零件储存的固定地方，且注明特定的生产批量，信号看板的功能就如同生产看板。 物料看板 用于取得原料(Raw material)制程上，其意义和信号看板相同，只是对象不同。;看板的种类及流程的法则;看板需注意之原则;看板的张数;问题讨论;自働化技术;自动化与自