浅析表面蒸发式空冷的腐蚀与防护.docVIP

表面蒸发式空冷的腐蚀与防护 高会杰 摘要：本文简要介绍了炼油一部表面蒸发式空冷运行中出现的问题，就空冷在使用中引起管束结垢、腐蚀等原因进行分析。并针对性的实施相应的改进和预防措施，有效的改善了空冷运行状况。 关键词：表面蒸发式空冷；腐蚀；结垢 具有现代雏形水平布置管束的引风式和鼓风式空冷器，自1935年投入工业运转以来。随着科学技术和炼油工业、石油化工、动力工业的发展要求，空冷技术已突破许多难关，经多方面改进，设备结构型式日趋完善。空冷日益被人们重视，到上世纪四十年代后期，空冷在炼油工业就已得到广泛应用。 经过70多年来的发展，现在空冷的结构型式日趋完善，从干式空冷发展到适应不同范围的湿式空冷，干、湿联合空冷等结构型式。 表面蒸发式空冷自1990年兰州石油机械研究所研究开发出国内第一台蒸发式空冷后，因其结构紧凑、传热效率高等优点在我国炼油工业中广泛应用。 1 概述： 炼油一部催化裂化和气体分馏装置共有表面蒸发式空冷24台，其中催化裂化装置16台，气体分馏装置8台。自投用以来，因空冷光管管束腐蚀、结垢严重（见1图），且管束又未做任何防腐处理，运行状况一直不很理想，其中催化装置表面蒸发式空冷投用一年，光管管束就相继发生泄漏。管束的腐蚀泄露造成设备频繁停车、检修堵管和换热管表面堆积大量泥垢，造成空冷管束换热面积和传热效果大幅下降，给装置的安全、平稳生产带来严重威胁。 图1光管管束结垢情况另外由于空冷固有的结构和使用特点造成它安装位置较高，检修施工困难。且在每次检修时，需要将管束内部介质被迫排空、置换。造成大量液化气等轻质产品被白白浪费掉。例如检修一台气体分馏装置稳定塔顶空冷器就必须将近3吨液化气排入火炬系统。 图1光管管束结垢情况 由此可见表面蒸发式空冷的高效、安全运行，是影响装置平稳运行的一项重要内容，为此就空冷运行过程中出现的一系列问题进行了针对性的改造处理。通过空冷管束换热管材质升级更换、换热管外表面增加防腐涂层、改善空冷水质和更换百叶窗型式等一系列措施，有效的缓解了空冷腐蚀结垢、减少了空冷用水量，进一步提高表面蒸发式空冷运行水平。 2 结构特点和工作原理 表面蒸发式空冷结构如下图2所示，其结构型式为管束水平放置引风式空冷，并在上部翅片管束和下部光管管束中间布置4根喷淋集合管。利用循环水泵将下部集水池中冷却水输送到喷淋管中，将冷却水自上向下喷淋到光管管束表面，使管外表面形成连续均匀的薄水膜；同时用顶部引风机将空气从光管管束下部百叶窗吸入，使空气自下而上流动，横略水平放置的光管管束和上部的翅片管束，换热管的管外换热依靠水膜、和翅片与空气间的显热传递，同时由于管外表面的水膜迅速蒸发而吸收大量的热量，强化管外传热。 冷却水 冷却水 空气 介质入口 集水槽 引风机 翅片管束 光管 管束 原补水口 喷嘴 现补水口 介质出口 图2 表面蒸发式空冷结构简图 图2 表面蒸发式空冷结构简图 3 表面蒸发式空冷运行中的主要问题和原因 3.1 运行中出现的问题 ⑴ 由以上表面蒸发式结构特点可以看出，空冷循环冷却水系统属于敞开式循环冷却系统。冷却水在系统中不断循环使用，造成冷却水不断被蒸发，各种无机离子和有机物质的不断被浓缩。加上在使用过程中加入大量新鲜水，在长期使用中受到阳光照射，风吹雨淋，灰尘杂物的进入，以及设备结构和材料等各种因素的综合作用，导致系统的结垢、沉积物的附着。由于空冷循环水系统未作任何水质处理，单纯依靠排污改善水质。致使集水槽内冷却水浊度较高，并滋生大量的有害微生物。到2004年表面蒸发式空冷管束和其附属构件发生严重腐蚀结垢，换热管外壁积结2～3mm左右的垢层，给装置的安全、平稳生产带来严重威胁。 图3 腐蚀破损的空冷百叶窗⑵ 催化装置为方便调节并平衡各空冷集水槽水位，将多台集中安装的空冷的集水槽连在一起，分别从中部两个上水口集中补水。这样布置在一定程度上缓解了集水槽水位的波动，但同时造成离补水口较远的两侧空冷冷却水具有相对较高的浓缩倍数，水质较为浑浊。 图3 腐蚀破损的空冷百叶窗 气分装置表面蒸发式空冷是单台补水，但补水口和循环水泵吸入口分别位于集水槽两端，如图2所示，造成泵吸入口冷却水浓缩倍数为集水槽内相对较高的区域。 为此长期以来依靠大量排污，来改善空冷冷却水水质以减缓空冷腐蚀结垢。这样造成大量冷却水被白白浪费掉，按保守计算每月就有3000余吨软化水被排入污水系统。 ⑶ 另外随着空冷百叶窗等构件腐蚀破损，加上空冷集水槽水位靠人工调节，当水位较高时大量喷淋水从破损的百叶窗中飞溅出去，造成空冷平台表面积水腐蚀。并从平台花纹板泪孔和缝隙中向下渗漏，影响空冷周围和下面泵房现场设备卫生环境。图3为空冷百叶窗更换前的破损情况。 3.2 冷却浊度增加原因 表面蒸发式空冷循环用水主要来自我厂