膜分离工程建设第十二章节膜器跟膜过程设计资料文档.pptVIP

膜过程设计;回 顾;化工工艺设计的内容与步骤;物料衡算与热量衡算;设计任务 产量，进料液组成，馏出液组成 设计内容 塔设备尺寸，塔板数，板间距，管路，泵，冷凝器，再沸器。。。。。。 有关计算 物料衡算，热量衡算，传质方程。。。。。。;膜过程流程图;膜过程设计内容;膜过程设计层次;设计内容;设计中考虑的因素;通常根据膜过程和分离体系的特性选择合适形式的膜组件； 然后根据膜内、膜表面的传质方程及浓度、流速、压力、温度沿膜面分布的微分方程组求解膜分离性能(如分离因子、渗透流率、回收率等)与膜组件几何尺寸的关系，以对组件的几何结构进行优化； 同时求得完成一定分离任务所需膜面积和级联数 ; 膜器(分离单元)------装置的核心部件 一系列膜器以串联或并联方式连在一起构成级; 过程设计的任务-----将膜器适当组合，以最???制作成本体现一种最优设计; ;所有膜过程工艺的核心是膜本身、以及在膜上和膜中发生的局部传递过程。 对于膜组件来说，还必须考虑场量(例如浓度等参数)沿工艺流程段的变化情 况，在膜装置中要对膜组件进行组合连接。 最后，在总工艺过程的情况下，就必须考虑膜装置与其它配套分离设施之间的最佳耦合浓度(前处理后处理工艺) 。;从经济的观点来看，以下两个特征对于所有的膜过程都是至关重要的： ① 膜的选择性，即将混合物中的组分分离开来的能力，例如，将醇和水分离开来，或将盐离子和水分离开来； ② 膜的效率(生产能力)，即在一定的操作条件下可达到的渗透物通量。 上述两个特征参数中．相对而言，效率是第二位的。因为在一定的范围内，低的效率可以通过加大膜面积来平衡；但如果选择性较低的话，则会导致需要多级的过程。—般情况下，这样处理与大多数现行的其他分离工艺相比较是没有竞争能力的。; 利用膜的选择性和分离任务的不同，希望得到的产物既可以是滞留物的形式、也可以是渗透物的形式。O2/N2;膜的通量和选择性都是局部参数。一般情况下，这此参数在工程化装置(膜组件)中沿膜会有明显的变化。例如：三端头组件的分离原理。; 通量和选择性又是由膜中的质量传递过程决定的。 目前普遍认为，主要有两种不同的机理支配着膜中的质量传递和渗透过程： ① 通过微孔的传递—在最简单的情况下是单纯的对流传递： ② 基于扩散的传递—要传递的组分首先必须被溶解在膜相中。 因此，理想化的处理，可以把膜看作为单纯的多孔膜或单纯的溶解—扩散膜(致密膜)。 但是，这里必须强调指出，在实际的膜过程中，这两种基本的传递机理完全可以同时出现。;如果只考虑膜本身的质量传递，在溶解-扩散-膜的情况下，就是只考虑活性层中的质量传递，则膜过程的效率往往会被过高估计。 除了膜本身的传递阻力之外，还有下列因素在膜过程设计中具有重要意义： ① 进料边和渗透边的压力损失（推动力损失）； ② 浓差极化； ③ 多孔支撑层的传递阻力； ④ 对于渗透汽化过程还要考虑传热过程。;哪些传递阻力起主导作用，取决于推动力是如何产生的：物态和压力等级起着决定性作用。 为此，用针对推动力导出的关系式来进行讨论是很适合的，这些关系式指出了在具体的膜过程中哪些传递阻力起着主导作用。 可以看出，体系的压力损失会明显导致推动力降低，特别是在以部分真空形式实现推动力的膜过程中，即使是很小的压力损失也会因其推动力的大幅度下降。; 膜内传质过程 在对组件和过程进行设计、优化以及将膜过程与其它传统工艺过程进行经济性比较时的工作中，用数学模型来进行关联是必不可少的，所有装置设计和过程模拟都是以质量、物料（特定组分）、动量和能量的守恒方程为基础的。; 但是，平衡方程单独还不能进行计算。还必须附加某些不仅可以定性而且可以精确定量的描述膜中传质过程的关联式。这样的关系式描述了有关组分通过膜的传质方程与操作条件的依赖关系：即作为沿组件而变化的体系内部状态参数（温度、压力、浓度）和外部状态函数（比如溢流速度）。 然而，对于通过膜的传质过程进行数学描述是非常困难的，主要是由于在所有相关组分之间（包括膜基质在内）存在很多相互作用影响，这些相互影响导致了明显的非理想型和偶联效应。。;对于工程技术目的来说，有以下两种模拟方法可供选用： （1）对于实际体系（混合物和膜）进行的大量实验作回归分析，这种分析覆盖了整个感新区的范围； ;对于工程技术目的来说，有以下两种模拟方法可供选用： （2）用实际体系（混合物和膜）进行试验，但与适宜的模型概念进行关联，这种模型应该包含过程中出现的各种重要的物理-化学现象。 ;传质过程的模拟 ;膜组件的选择 ;膜组件的选择 ;膜组件的选择 ;板框式膜器;板框式膜器;卷式膜