DCS课程设计报告-600MW锅炉排污.docVIP

PAGE PAGE 9 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第1章 绪论 1 1.1课题背景与意义 1 第2章 概述 2 2.1锅炉排污的概念及方式 2 2.2.1 锅炉排污的概念 2 2.2.2锅炉排污的方式 2 2.3连排和定排在锅炉系统中应用 2 2.3.1连续排放系统 2 2.3.2锅炉连续排污装置 3 2.3.3锅炉定排系统 4 2.3.4定期排污装置 4 2.4锅炉排污注意事项 6 第3章 锅炉排污的总体设计 7 3.1锅炉定连排系统原理 7 3.2锅炉定期排污系统设计方案 7 3.2.1几种常见的排污系统 7 3.2.2基于DCS的定期排污的特点 7 3.2.3锅炉定期排污的操作要求 8 3.3定排程控设计 8 3.3.1拟定组态方案 8 3.3.2定排电动门开许可条件 9 3.3.3定排程控启动条件 9 3.3.4定排程控中断条件 10 第四章 MACS V系统组态软件 11 4.1软件的一般使用步骤 11 4.2具体操作 12 参考文献 14 第1章 绪论 1.1课题背景与意义 随着现代科技的不断进步，促进了电力事业的迅速发展，而火电厂大容量、高参数机组不断增加和电网调度自动化的程度日益提高，分散控制系统(DCS，DitributeControlSystem)，它综合了计算机技术、网络通信技术、软件技术、输入输出接口技术等前沿技术，新建机组的热工过程控制均采用分散控制系统，许多小机组也在进行分散控制系统DCS的改造，这不但减轻运行人员的劳动强度，改善了劳动条件，而且确保机组安全、经济、高效的运行。 以往火电机组中，锅炉水定期排污大部分采用由硬件组成的程控制装置，由于变成没能很好地结合点成的实际情况，在使用中存在一定问题。其主要原因是：一方面，程控在运行中，一旦某一个定排电动门出现机械故障，定牌程控将停止运行，必须要求所有的电动门完好才能投入正常运行，加之许多电厂定排电动门比较老化，经常出现卡涩等机械故障，所以无法正常投入运行。另一方面，由于采用硬件设备，难免出现运行时间一长，设备的元件出现故障又难于修复，因此很少投入运行，一般采用人工排污。[1]目前，DCS技术已发展成熟，并广泛应用于电厂之中， 300MW及以上容量机组的热工控制已全面采用DCS控制系统，提高了电厂自动化水平和机组运行安全性、经济性。将锅炉定期排污纳入DCS控制系统，经过精心设计和调试，获得了成功。 第2章 概述 2.1锅炉排污的概念及方式 2.2.1 锅炉排污的概念 由于受到水处理条件的限制，锅炉给水总是含有一定量杂质，随着锅炉水的不断循环，锅炉水杂质浓度逐渐增大，若杂质浓度过大,不仅影响蒸汽品质，而且还会造成受热面的结垢与腐蚀，影响锅炉安全运行。 为此，在锅炉内进行加药处理，加药只能使一部分结垢性杂质变为水渣，沉积在汽水循环回路最低处；另外还要将部分含盐浓度高的锅炉水排出，并补充清洁水，以控制锅水品质的过程就是锅炉排污。锅炉排污量的大小，和给水的品质直接有关。给水的碱度及含盐量越大，锅炉所需要的排污量愈多。 2.2.2锅炉排污的方式 排污分为分为定期排污和连续排污两种。 连续排污也叫表面排污，这种排污方法是连续不断地从锅炉水表面附近将含盐浓度最大的锅水排出，使锅水含盐量不超过规定的数值，防止锅水浓度过高而影响蒸汽品质。 定期排污又叫间断排污或底部排污，这种排污方法是将沉积在下联箱中的不溶性水渣和铁锈等杂质排走。定期排污的时间间隔和排污量由化学监督人员根据汽水品质的要求来确定。定期排污持续的时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。[2] 2.3连排和定排在锅炉系统中应用 2.3.1连续排放系统 连续排污主要是排出汽包的盐分含量，排污管通常设在汽包上半部水位下面，连排系统上没有炉水取样，它可以根据汽包炉水化学成分的变化，来调节连续排污量。连排扩容器入口装有电动阀B和D，扩容后的合格蒸汽排到除氧器，不合格蒸汽排至大气。在连续排污扩容器上通常装有对空排气的安全阀，以防箱体超压。连续排污扩容器依靠水位控制仪表来控制箱体水位。当水位高于设定的水位时，箱体内的水被水位调节阀C自动疏放到定排疏水扩容器。当水位调节阀故障时，依靠旁路手动阀疏水。 锅炉连续排污控制部分由炉水品质在线仪表、排污调整门及执行器、控制软件组成。炉水品质在线仪表送入排污量控制模块的信号有电导率、PH值、二氧化硅、磷酸根，根据排污控制算法确定是否调整污门的开度，并控制其排污量。控制算法采用PID方式，一排污量作为反馈量。在正常工作时，以二氧化硅、PH值、磷酸根为控制变量，在保证炉水指标