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《机械制造工艺》实习报告 实习目的： 掌握机械加工的工艺过程和特点。 熟悉工件加工时的定位，夹紧方式及所使用的夹具。 了解工件的机械加工质量及其测量方法和所使用的量具。 掌握典型零件的加工方法和工艺过程。 熟悉主要机加设备的构造原理、主要结构、加工适用范围和精度特点. 了解生产厂的生产规模、组织形式、物流过程。 实习内容和要求： 了解所在厂的生产规模和和生产组织形式。画出车间平面及设备布置概括草图。 分析所看到的零件的加工工艺过程，及时画出工序草图。 认真分析零件的定位、夹紧原理和所用的夹具，及时画出夹具原理简图并分析定位工件的自由度。 认真分析轴类、齿轮、箱体类等典型零件的技术要求，典型表面的工艺过程和方法。了解工件的材料、毛坯的结构形式及时效处理、热处理工艺安排，分析各加工工序的定位、夹紧和所使用的夹具，了解典型工艺过程，并掌握工件的检验方法和所使用量具的测量原理。 掌握车、铣、刨、镗、齿轮加工的典型机床的主要性能、规格、结构特点，精度和表面粗糙度。画出机床结构简图，标出运动形式。 了解机器的装配过程，熟悉装配的工作方法；掌握典型零件的装配工艺。了解装配时所用的设备、工具等。 分析零件的结构工艺性，结合其它技术要求，能制订简单的加工工艺路线。认真分析现场工艺并能提出合理的改进意见。 具体实习过程 实习地点：包钢集团设备制造有限公司（二机修车间） 实习日期：2010年06月23日到25日。 重要设备 插床，型号B5032 最大插削长度320mm，抚顺新生机床厂1972年制造。 万能升降台铣床，型号x63w,最大工作面宽度400mm，最大工作面长度1600mm。北京第一机床厂1971年7月制造。 立式车床，型号C5110A，最大车削直径1000mm，齐齐哈尔第一机床厂1987年1月制造。 普通车床，型号CY6140，车削最大工件回转直径400mm，最大长度1500mm。云南机床厂制造。 龙门刨床，型号B2010A，最大切削宽度1000mm，最大切削长度3000mm，1971年9月制造。 卧式镗铣床，型号TX8113.最大镗削直径130mm。苏联制造。 龙门铣刨床：型号B228A，最大切削宽度2800mm，最大切削长度8000mm。滑枕行程460mm，改造日期2009年2月。 单臂刨床：型号CB1016EX60最大切削宽度1600mm，最大切削长度6000mm。 牛头刨床：型号BC6063，最大刨削长度630mm。 如加工如下零件 工艺过程分析如下： 定位基准的选择: 对实心的轴类零件，精基准面就是顶尖孔，满足基准重合和基准统一.所以选择中心孔作为定位基准. 定位原理:采用双顶尖和三抓卡盘。用三抓卡盘夹紧轴的一端，此时限制5个自由度，沿轴线方向的旋转自由度没有被限制。 热处理的选择:预备热处理，安排在毛坯和粗加工之间，有正火和退火目的是提 高切削性能。中间热处理，消除内应力，调质提高综合力学性能。最终热处理，淬火，提高材料的力学性能。 加工阶段的划分 （1）、粗加工阶段 1）毛坯处理 毛坯备料、锻造和正火 2）粗加工车去多余部分，铣端面、钻中心孔和荒车外圆等 （2）、半精加工阶段 １）半精加工前热处理 对于45钢一般采用调质处理以达到220～240HBS。 2）半精加工 车工艺倒角（定位锥孔） 半精车外圆和端面。 （3）、精加工阶段 1）精加工前热处理 局部高频淬火 2）精加工前各种加工 粗磨定位锥面、粗磨外圆 3）精加工 精磨外圆保证最重要表面的精度。 5、工顺序的安排和工序的确定 1）车端面见平，钻中心孔；调头车另一端面保证总长120mm，钻中心孔。 2）粗车右边三个台阶，调头粗车左边一个台阶，直径留3mm余量。 3）调质220~240HBS. 4）修研两端心孔。 5）半精车右边三个台阶和调头左边一个台阶；Φ32mm加工到图纸规定要求，其余直径留0.5mm加工余量。 6）粗磨定位锥面、粗磨外圆 7）高频淬火 8）精磨外圆和端面达到图纸规定的要求 3爪卡盘夹紧原理 3爪卡盘又称自定心卡盘，原理是这样的，在一个圆锥形 齿轮的背面加工有平面螺纹。当使用钥匙转动卡盘时，带动圆锥齿轮转动，平面螺纹和活动卡爪相啮合，这样就使三个卡爪同时向中心移动 实习地点：包钢集团设备制造有限公司（检修车间） 重要设备 1、插床，型号B5032 最大插削长度320mm，抚顺新生机床厂1972年制造。 2、万能升降台铣床，型号x63w,最大工作面宽度400mm，最大工作面长度1600mm。北京第一机床厂1971年7月制造。 3、立式车床，型号C5110A，最大车削直径1000mm，齐齐哈尔第一机床厂1987年1月制造。 4、普通车床，型号CY6140，车削最大工件回转直径400mm，最大长度1500mm。云南机床厂制造。 5、龙门刨床，型号B2010