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XXX有限公司
工艺文件XXX/XXX 第A版
管道涂漆与保温
施工工艺
编 制:
审 核 :
批 准 :
2010-XX-XX批准 2010-XX-X实施
更改状态表
XXX/XXX
版本号
修改号
修改条款
修改页码
批准人
实施日期
第A版
0
发布
XXX
2010年XX月XX日
文件编号XXX/XXX
共7页、第1页
主题:管道涂漆与保温施工工艺
第A版
第0次 修改
施工准备
所有管道用防腐蚀涂料,型号符合设计要求,严格按照设计文件和厂家说明书进行验收,均得有合格证,特别注意生产日期使施工在保质日期内。
所有绝缘层材料必须具有产品证明书,其性能规格等技术要求符合设计文件的规定,用于保温的绝热材料及其制品其容量≤400kg/m2,用于保冷的绝热材料及其制品其容量≤220kg/m2。
绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据说明书,化学性能应稳定,对金属不得有腐蚀,当用于奥氏体不锈钢管道上,其氯离子含量指标应符合GBJ126-89中图2.1.1允许范围,也可以按下式进行验证。
LgY=0.123+0.677LgX
式中: Y—测得氯离子含量(ppm)
X—测得Na+SiO3离子含量(ppm)
对防潮层、保护层材料及其制品外形尺寸应符合要求,金属材料应符合现形国家《铝及铝合金热轧板》、《普通碳素钢和低合金结构薄钢板技术条件》和《连续热镀锌薄钢板和钢带》等标准要求,无腐蚀、破裂、斑块等缺陷。
金属表面处理辅助用石英砂等材料规格、纯净度符合规定要求。
绝热材料紧固件及保护紧固件及保温固定支撑件材质、规格、型号符合设计文件规定。
施工机械和机具准备,根据设计要求和施工工艺合理选用施工机械和机具,包括:压风机灰浆泵、卷扬机、小型悬壁吊、弯钉机、剪板机、卷圈机、折边机、铆钉枪、手提电锯、手提电钻、电动钢丝刷、切割机、登高架杆、安全带、吊笼、喷涂器、锉刀、剪子、直尺毛刷、漆桶等。
施工用辅助材料准备:包括砂布、棉纱、棕绳、钢丝绳等,在数量和质量上保证施工。
施工场地准备
对管道安装前的表面处理及涂底漆和金属保护层扳金加工预制,均应单独设一块预制场地,施工和预制场地按用电安全操作规程接好电流开关、插座和电表,还应有供水、消防等设施。所有涂料、油漆和绝热材料在库内应分规格、品种、防火要求存放,严禁日晒或雨淋。
作业条件
现场涂漆和保温应根据管道安装的顺序、合理选用涂漆与保温工艺,制定涂漆和
文件编号XXX/XXX
共7页、第2页
主题:管道涂漆与保温施工工艺
第A版
第0次 修改
保温的施工技术措施和作业指导书,分步骤、分阶段与管道安装合理交叉施工。
管道安装现场的涂漆、保温,应在工业管道试压合格后再进行。
在有内防腐衬里的工业管道上焊接绝热层固定件,保温钉等环焊接及焊后热处理必须与管道安装同时进行。
在雨、雪天、寒冷季节施工应采取有效防雨雪和防冻措施。
绝热层施工前应具有下列条件:
支撑件及紧固件就绪齐备;
设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管等均已安装完毕;
电伴热或伴热管均已安装就绪,并经过通电或试压合格。
绝热管道上表面油污、铁锈清理干净;
对设备、管道的安装及焊接等工序办理了交接手续。
施工工艺
管道涂漆施工工艺流程图
管道除锈→涂底漆→涂面漆
管道绝热施工工艺流程图
管道除锈→涂底漆→绝热层施工→保护层施工
管道除锈
手工除锈:利用刮刀、锉刀、砂布、钢丝刷等对管道外表锈蚀进行清除,一般先用钢丝刷,再用砂布,最后用棉纱擦净锈尘。刮刀、锉刀用来除掉表面的分层锈和焊接飞溅,使之符合设计规定的要求或质量标准中St2级要求。
电动工具和气动工具除锈:采用电动钢丝刷、磨光砂轮机和风动工具除锈,再用棉纱和风吹去锈尘,使之符合设计和质量标准中St2及要求。工具清理不道之处用手工清理,且不得损伤钢管母材。
预制前或预制后进行喷砂除锈:喷砂除锈最常用的是干喷石英砂除锈,操作要求:风压0.3~0.6MPa,喷嘴内径5~8mm,喷嘴与钢管表面的距离150~220mm,喷射角45~60度,采用砂粒为1.5~4mm石英砂,通过砂罐,直接喷射到钢管表面,喷砂处理后表面的粉尘要吹扫干净,并经验除锈合格后8小时内涂上底漆。
质量标准
文件编号XXX/XXX
共7页、第3页
主题:管道涂漆与保温施工工艺
第A版
第0次 修改
手工工具除锈质量等级及其质量要求:
质量等级
质量要求
St1—彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物
St2—非常彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面应无可见的油脂和污
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