桁架组合式门式起重机安装方案.docVIP

PAGE PAGE 17 宜万铁路A1标桁架组合式门式起重机 安装方案 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、编制依据 2 二、设备概况 2 三、安装工艺流程 3 四、安装准备 5 五、安装资源配置 6 六、龙门吊安装质量标准 8 七、安装实施 9 八、安装前人员安全培训及注意事项 12 九、安全保证措施 13 十、应急预案 14 龙门吊安装方案 一、编制依据 1.1 《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—98）； 1.2 《设备起重吊装工程手册》（机械工业出版社）； 1.3 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）； 1.4 《通用门式起重机使用维护说明书》（河南矿山起重机有限公司）； 二、设备概况 2.1 设备主要构件 85t龙门吊（2台）。生产厂家为：河南省矿山起重机有限公司。门吊由大车行走、支腿、主梁支座、主梁、天车、稳定杆、操作室等组成。 2.1.1 大车行走为四套独立的运行机构，分别与支腿下部铰接，车轮组由轮箱、摆线针轮减速机、电动机、齿轮、轴、车轮等组成。 2.1.2 支腿分主、副支腿，由无缝钢管焊接而成，主支腿上部连接主梁支座，下部连接大车行走。副支腿上部连接主梁支座外侧，下部与主支腿下部销接，支腿与梁一端为铰接，另一端为固定。主支腿重量15t，副支腿重量12t。 2.1.3 由槽钢和钢板焊成，上面通过法兰联接主梁，下面与支腿焊接，是主梁与支腿间的重要连接部件。 2.1.4 主梁是由槽钢、工字钢与裂缝钢管组成的桁架结构，分为三节通过联接销连成一列，顶部铺设轨道，天车在上部负载运行，是起重机主要承载部件。主梁重量50t。 2.1.5稳定杆 上部与主梁底座销接，下部与主支腿销接，并形成三角结构起稳定作用。 2.1.6 结构类似大车行走，可在主梁上运行，上设卷扬机及滑轮组，是起重机的起升机构。 2.2主要技术参数 起重量85t、跨度38m、龙门吊净高16m、主钩起升高度14m,门吊主梁高度3m、长度43m、重量50t，大车运行速度15m/min,小车运行速度5m 图2-1 龙门吊结构示意图 三、安装工艺流程 3.1、工艺流程 门吊配件分类编号 门吊配件分类编号 埋设地龙 埋设地龙 地面拼装支腿 地面拼装支腿 地面拼装大梁 地面拼装大梁 检查拼装质量 检查拼装质量 1台80t吊车立设刚性支腿 1台80t吊车立设刚性支腿 用缆风绳固定刚性支腿 用缆风绳固定刚性支腿 1台80t吊车立设柔性支腿 1台80t吊车立设柔性支腿 用缆风绳固定柔性支腿 用缆风绳固定柔性支腿 2台8 2台80t吊车起吊横梁两端吊到支腿上 大梁与支腿连接 大梁与支腿连接，连接牢固后，吊车保险解除 用一台80t吊车安装天车 用一台80t吊车安装天车 25t吊车安装操作室 25t吊车安装操作室 天车钢丝绳安装、电器安装、缆风绳拆除 天车钢丝绳安装、电器安装、缆风绳拆除 检查安装质量、试吊 检查安装质量、试吊 报技术监督局验收发证 报技术监督局验收发证 图3-1龙门吊安装工艺流程图 四、安装准备 4.1 技术准备 门吊安装前应制定详细的拼装方案，并报公司技术中心审批，根据公司审批确定的方案进行分解交底，交底必须从工艺流程、安全注意事项、劳动力组织等方面进行详细的说明，做到所有参加安装人员明确自己的岗位职责和安全、质量控制要点及注意事项。 4.2 场地 根据现场实际情况，龙门吊拼装地点设在预留的门吊走行轨道端头，场地平整、空间位置为每次拼装1台龙门吊，轨道基准面为平坡设计。每个支腿需埋设4个地龙。龙门吊拼装场地布置见图4-1。 图4-1龙门吊拼装场地布置图 4.3 龙门吊轨道安装 ⑴ 轨道接头可以做成直头或45°角斜接头，轨道接头接缝一般为1～2mm； ⑵ 接头处两轨道的横向位移或高差，均不得大于1mm； ⑶ 跨度方向的两轨道各个截面上，轨面的高低差不得超过1mm； ⑷ 跨度误差小于±5mm； ⑸ 轨道不直度误差在2m长度内的偏差不大于1mm，全长范围内不超过8mm； ⑹ 在轨道的端头，应设坚固的挡架，以防脱轨。 4.4 龙门吊安装缆风绳及地锚设置 龙门吊缆风绳采用Φ18钢丝绳，地锚为混凝土结构，详见图4-2。 图4-2 地锚埋设示意图 五、安装龙门吊资源配置 5.1安装设备及工具 拼装龙门吊主要机具设备有吊车等，详见表5-1主要机具设备表。 表5-1主要机具设备表 序号 设备工具名称 单位 数量 备注 1 25t吊车 台 1 2 80t吊车 台 2 3 经纬仪 台 1 4 水准仪 台 1 5 磁力线坠 支 2 6 150N测力计 个 1 7 50m卷尺 把 1 8 接地电阻测试仪 台 1 9 万用电表 台 1 10 5