由API规范看抽油机用电动机选择.doc

石油 石油机械 2005年第33卷增刊 PETROLEUM MACHINERY 一167一 ============================================================================ ●应用技术◆ 由API规范看抽油机用电动机选择 赵允文 (承德司达石油装备开发公司) 摘要 长期以来，国内对游梁式抽油机用电动机没有一个统一标准。2004年由中国石油天然 气集团公司质量安全环保部提出，石油节能节水专业标准化委员会归口修改采标API Spee llL6 《游梁毒抽油机用电动机规范》为石油行业标准。对该标准涉及的主要问题，包括标准推荐高、 超高转差率电动机的原因，对可靠性和寿命的要求，特别是不同于常规电动机的特殊要求进行了 探讨，以期为游梁式抽油机选配电动机提供参考。 关键词API规范标准抽油机电动机 抽油机一个冲次内的速度变化关系如图1所示。当 引 言 电动机的速度变化在一个冲次内达到45％左右时， 减速器的最大净扭矩具有最小值，可降低40％。 API规范已经成为国际石油行业公认的标准， 对于给定抽油机，不但可以减少故障，延长其寿 对驱动游梁式抽油机用电动机，API专门有一个规 命，还可以提高抽油能力。 范API Spec l l L6‘1 1(Specification for Electric Motor Prime Mover for Beam Pumping Unit Service，以下简 称API规范)，国际上绝大多数国家的油公司均要 求供应商提供满足该规范的产品。 长期以来，国内对游梁式抽油机用电动机没有 一个统一标准。2004年由中国石油天然气集团公 司质量安全环保部提出，石油节能节水专业标准化 委员会归口修改采标API Spec llL6《游梁式抽油 机用电动机规范》为石油行业标准，完成的报批 稿正在报批之中。现就该标准涉及的不同于常规电 动机的特殊要求进行探讨。 图1 减速器扭矩与速度变化关系 标准推荐高、超高转差 电动机的转差率越高，运行在抽油机一个冲次 率电动机的原因分析 内的速度变化越大。超高转差率电动机额定转差率 为13％一14％，当接成低转矩型式且与抽油机合 API规范2．1．1标准电动机规范和2．1．7 NE— 理匹配时，其速度变化恰好可达到40％一50％。 MA电动机设计和起动特性中规定，用于游梁式抽 NEMA D电动机一般也可达到15％一16％的速度 油机的电动机为NEMA D(具有5％一8％转差率) 变化。通过对华北岔河集油田老抽油机上约200台 和超高转差率2种电动机，现在分析采用这2种电 减速器样本的跟踪调查，在一年半时间内使用普通 动机的原因。 电动机与超高转差率电动机减速器损坏的比例为 1．保护减速器 14：1。 对于游梁式抽油机来说，减速器无疑是贵重的 2．降低光杆载荷 部件。有关研究表明呤心】，减速器的最大净扭矩与 速度变化将改变光杆运行速度的规律，使得光 二168一 二168一 石 油机械 2005年第33卷增刊 ===================================================：： ： ：： 杆在重载荷期间呈匀速运行趋势，减d,T力u速度。 自启动和遥控创造了条件。 质量与加速度的乘积为动载荷，因而悬点的动载荷 减小。杆上最大应力和应力变化范围相应减少，可 塞 一 减轻杆的疲劳及减少杆的断脱事故。 速度变化与光杆载荷的关系如图2所示。 一 己540 瑷 曩 霉405 需 唧 抽油机一个冲次内电动机热电流满 载运行输出扭矩近似最大瞬时值 一个冲次内逐厦变化／％ 电动机转j嘘／(r·min-’) 图2速度变化与光杆载荷的关系 图3 不同电动机的转矩-转速特性曲线 华北二连油田和中原采油三厂换用超高转差率 图中下部与5条曲线的交叉线表明了在抽油机一 电动机后断脱事故及其作业量都明显减少。对于油 个冲次内5种电动机分别在名牌满负荷电流运行时输 田采油成本说来，更换减速器和断脱作业费用很 出给减速器的最大扭矩，进一步证明了随着电动机转 高，延长抽油设备使用寿命，减少停机和维修作业 差率的增加，减速器的最大净扭矩会明显降低。 费用至关重要。 5．较好的节电效果 3．增加产量。提高泵效 从图3可以看出，随着电动机转差率增大，配用 由于最大载荷和载荷变化范围减小，使抽油杆 电动机的额定功率减小，其中普通电动机约50 kW， 和油管的弹性变形减小；在上、下死点附近较