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装配线平衡 范例2 我们准备将总装配时间为66分钟的静电复印机的生产过程表示成顺序图。任务、装配时间和生产的顺序。 表10.3 任务数据 任务 生产时间（分钟） 前项任务 A 10 —— B 11 A C 5 B D 4 B E 12 A F 3 C，D G 7 F H 11 E I 3 G，H 总时间 66 * 谢谢观赏 2019-5-19 装配线平衡 A B C D E F G H I 10分钟 11 5 3 4 7 3 11 12 顺序图 其中：M是组装任务的数目 * 谢谢观赏 2019-5-19 装配线平衡 3、将具体的装配任务分配到各个工作站，这样达到组装线的平衡。一个有效的平衡装配线是按具体生产顺序完成装配任务，并使每个工作站的空闲时间降到最低。一个正规的过程是这样完成的： a)确定任务元素清单，分离可行任务元素和不可行任务元素。 b)去掉一分派的任务元素。 c)去掉那些不能满足前后生产顺序关系的任务元素。 d)去掉那些工作站不能提供足够时间的任务元素。 e)确定一个能够指派的任务单元。比如在清单上的第一任务单元和最后 一个任务单元，时间最长和最短的任务单元，可以任意选择的任务单元， 或其他一些标准。 f)改变任务元素已找到最佳平衡。 * 谢谢观赏 2019-5-19 装配线平衡 范例3 给出了一个简单的装配线平衡过程。 在范例2给出的顺序图和生产时间的基础上，工厂确定每天可达到的工作时间是480分钟，而且，生产进展要求每天的产出量是40单位。所以 * 谢谢观赏 2019-5-19 装配线平衡 A B C D E F G H I 10分钟 11 5 3 4 7 3 11 12 图10.13装配线平衡问题的6工作站解决方法 工作站1 工作站3 工作站4 工作站5 工作站6 工作站2 * 谢谢观赏 2019-5-19 装配线平衡 图10.13展现了在不破坏工作顺序的前提下的一种解决方法，其中任务分在6各工作站来完成。为了达到目标，每个工作站需要的时间为12分钟。第一个工作站花费10分钟，空闲2分钟。 第二个工作站花11分钟，第三个工作站正好花掉12分钟。第四个工作站分为三项小任务，他们在12分钟内平衡。第五个工作站空闲2分钟，第六个工作站（包括任务G和I）空闲2分钟。这一方法里每个循环的空闲时间是6分钟。 我们能够用总任务时间除以工作站数目与分派的循环时间的乘积所的结果表示装配线平衡的效率： 管理者经常比较不同数量工作站的效率水平。这样，工厂能够确定装配线对生产率和工作站分派变化的灵敏度。 * 谢谢观赏 2019-5-19 装配线平衡 管理者经常比较不同数量工作站的效率水平。这样，工厂能够确定装配线对生产率和工作站分派变化的灵敏度。大型的装配新平衡问题就像大型的工艺导向布局问题一样，一般使用计算机来解决。对于100项