制约壳牌气化炉长周期稳定运行因素分析.docxVIP

孙卫军（中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司 内蒙古 鄂尔多斯 孙卫军（中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司 内蒙古 鄂尔多斯 017209） 摘要：文章介绍了壳牌粉煤气化工艺特点及原料煤性质、关 键设备对气化炉长周期稳定运行的影响。 关键词：壳牌粉煤气化；煤的性质；关键设备；烧隔焰嘴罩；煤 烧嘴 随着运行经验的不断积累，壳牌气化炉连续稳定运行周期不 断延长。但近几年，仍然碰到一系列影响煤气化装置稳定运行的 问题，主要有：原料煤的性质、气化炉渣口堵渣和渣池堵渣、隔焰 罩泄漏、合成气管线腐蚀泄漏等，阻碍了壳牌煤气化装置长周期 稳定运行。 一、壳牌气化炉技术特点 壳牌粉煤气化炉的气化温度高达 1400- 1700℃，不能采用水 煤浆气化炉的耐火砖结构，而是采用水冷壁和液态排渣工艺。水 冷壁外表面浇注一层碳化硅耐火材料，内置金属销钉。该材料耐 热度为 1500℃，可以在短时间内承受 1400- 1700℃的高温。例如 气化炉投煤初期 4 个小时，水冷壁内表面还没有形成完整渣层， 需要用碳化硅耐火材料保护水冷壁。 碳化硅耐火材料不可以长时间暴露在高温下，否则会减少寿 命，最终损坏水冷壁。壳牌粉煤气化炉采用“以渣抗渣”原理利用 原料煤灰分实现了对水冷壁的有效保护。 壳牌粉煤气化炉炉膛下部水平安装多只粉煤烧嘴，烧嘴以略 为偏离法线方向插入水冷壁。正常生产过程中，粉煤烧嘴高速喷 出的粉煤和氧气，在炉膛内旋流强化传质，发生不完全氧化反应， 产生大量粗煤气，熔化粉煤中灰分形成微小颗粒。受高速旋流粗 煤气产生的离心力作用，粗煤气中微小熔渣颗粒被甩到水冷壁内 表面，形成渣层。渣层分为两部分，紧贴水冷壁部分为固定渣层， 其厚度相对固定；迎火面渣层为液态渣层，厚度变化较大，受重力 影响向下流。见图 1 当总渣层较薄时，由于耐火衬料和金属销钉具有很好的热传 导作用，液态渣层内部逐步冷却至灰熔点固化，固定渣层和总渣 层增厚；当总渣层较厚时，渣层热阻增大，传热减慢，液态渣层加 热到灰熔点以上，流动性变好，降低液态渣层厚度，形成渣层厚度 动态平衡。 水冷壁得到有效保护。 二、原料煤性质对壳牌气化炉长周期稳定运行的影响 实际运行经验表明壳牌气化炉对煤种也有其适应性的要求， 煤的灰分及灰成分是制约壳牌气化炉长周期稳定运行的主要因 素。灰中 SiO2/Al2O3 比、灰熔点等与灰熔融性有关的指标，直接 影响气化炉稳定运行。 1.灰中 SiO2/Al2O3 比 （1）入炉煤气化操作空间 原料煤灰中 SiO2/Al2O3 比决定气化操作空间。一般来说， SiO2/Al2O3 比越高气化操作空间越大。气化温度操作空间= 动力 粘度 2Pa. S 时的渣温度- 渣液化温度。例如某一种煤动力粘度 2Pa. S 时的渣温度为 1640℃，渣全部为液相时的温度为 1400℃， 则某一煤种的气化操作空间= 1640- 1400= 240℃。 （2）气化温度 决定壳牌气化炉气化温度的关键参数为氧碳比，其公式为： 氧碳比= 氧气流量/碳流量。 壳牌气化装置使用纯氧，氧气流量测量采用涡街流量计直接 测量，具有较高的测量精度和数据稳定性。 入炉粉煤不是纯碳，因此碳流量无法直接测量，必须首先测 定入炉粉煤流量，然后测定入炉粉煤的空气干燥基碳含量，经过 计算后得到碳流量。碳流量的计算公式为：碳流量= 粉煤流量* 空气干燥基碳含量。 入炉粉煤流量的测定，比较困难，但仍然可以实现在线间接 测量，满足大规模连续化生产需要。壳牌气化装置采用粉煤密相 输送工艺，在粉煤输送管道，设有伽马射线密度仪在线监测粉煤 悬浮物密度，同时设有电荷式速度计在线监测粉煤速度，采用下 列公式计算粉煤流量： 粉煤流量= 粉煤密度*粉煤速度*管道截面积。 由于粉煤密度计和速度计的测量精度低于氧气流量计，导致 计算出的粉煤流量实测值，精度不高，波动较大。在假设入炉煤 质稳定的条件下，其空气干燥基碳含量可以视为常数，因此氧碳 比与氧煤比成正比关系，壳牌气化工艺使用氧煤比控制气化炉 温。由于粉煤流量的测量精度偏低，导致实际测定的氧煤比精度 偏低，其存在正常波动，导致气化反应温度在一定范围内波动。 在实际气化运行过程中，入炉煤煤质存在一定波动，空气干 燥基碳含量不是常数，而是在一个较小的范围内波动，因此气化 反应温度也在一定范围内波动。 在现有的技术条件下，空气干燥基碳含量尚不能做到在线测 量，无法实时修正氧碳比。因此，目前控制气化炉的关键参数氧 碳比，其测量精度受制于粉煤流量和空气干燥基碳含量数据精 度，估计对应的气化温度波动范围为 150- 200℃。 （3）入炉煤气化操作空间和气化温度波动与渣口及渣池堵塞 的关系 壳牌气化炉是液态排渣，水冷壁上的熔渣在重力作用下向下 流动通过渣口，落入激冷水中冷却形成 5-