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徐州工程学院
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概述 ………………………………………………………2
设计任务和要求 …………………………………………3
三、 设计方案
(一)可编程控制器的选用……………………………………………………………3
(二)I/O地址………………………………………………………………………… 4 (三)控制系统分析 ………………………………………………………………… 4
(四)控制流程分析及功能图…………………………………………………………6
(五)梯形图及指令表…………………………………………………………………9
四、课程设计小结………………………………………………12
五、参考文献……………………………………………………13
箱体加工专用机床的PLC控制
概述
可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计,它采用可编程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作命令,并通过数字式、模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械和生产过程。
PLC把计算机的完备功能以及灵活性,通用性好等优点和继电器控制器控制的简单易懂操作方便,价格便宜等 优点溶入新的控制系统中,且编程简单使得不熟悉计算机的人员也能很快掌握它的使用技术。可编程控制器的处理速度大大提高,增加了许多特殊功能。使得可编程控制器不仅可以进行逻辑控制,而且可以对模拟量进行控制。
PLC使用在专用机床控制上是最合适不过了,如下图所示为箱体加工专用机床的结构加工示意图。该机床是用来专门加工箱体两侧的,其加工方法是先将箱体通过夹紧装置夹紧,再由两侧左、右动力头对箱体进行加工。当加工完毕,动力头快速回原位,此时在松开加工件,又开始下一个循环。
二、设计任务和要求
图1中,左、右动力头主轴电动机为2.2kw,进给运动由液压驱动,液压泵电动机为3kw。动力和夹紧装置的动作由电磁阀控制,电磁阀通断情况如表1。
表1 箱体加工机床电磁阀通断情况表
左动力头
右动力头
夹紧装置
YV1
YV2
YV3
YV4
YV5
YV6
YV7
上、下料
—
—
—
—
—
—
—
夹紧
—
—
—
—
—
—
+
快进
+
—
+
+
—
+
+
工进
+
—
—
+
—
—
+
停留
—
—
—
—
—
—
+
快退
—
+
—
—
+
—
+
专用机床的工作步骤如下:
1、按下启动按钮,夹紧装置将被加工工件夹紧,夹紧后发出信号。
2、左、右动力头同时快进,并同时启动主轴。
3、到达工件附件,动力头快进转为工进加工。
4、加工完毕后,左、右动力头暂停2s后分别快速退回原位。
5、夹紧装置松开被加工工件,同时主轴停止。
以上1~5步骤连续工作,实现半自动循环。在工件夹紧、动力头快进、动力头快退及电源接通均有信号显示。
设计方案
(一)可编程控制器的选用
选择PLC的型号,日本三菱公司的FX2N系列PLC是一种性价比高的小型PLC,其功能强大,满足本系统的要求,从上面的控制要求可知,本系统共有输入设备11个:SB1-SB2、SQ1-SQ7、SP、SA1-SA2和输出设备16个:Y0-Y6、KM1-KM2、YV1-YV7。考虑10%-15%的裕量,共需输入输出点数32点,因此选择FX2N-48MR。该型号的PLC采用AC220V电源供电,有自带24V直流电源的24点继电器输出接口。电磁铁和接触器选择220V的小功率的交流电磁铁和交流接触器,由PLC直接控制。为了确保系统的安全,本系统还配备了过载保护和短路保护。
(二)I/O地址
输入
X0:启动按钮
X1:停止按钮
X2:夹紧开关信号 SP
X3:松开开关信号 SQ7
X4:左动力头行程开关SQ1
X5:左动力头行程开关 SQ3
X6:左动力头行程开关SQ5
X7;右动力头行程开关SQ2
X10:右动力头行程开关 SQ4
X11:右动力头行程开关SQ6
X12:半自动/自动开关
输出
Y0:工作夹紧指示
Y1:左动力头快进指示
Y2:右动力头快进指示
Y3:左动力头快退指示
Y4:右动力头快退指示
Y5:左主轴电动机接触器
Y6:油泵电动机接触器
Y7:电磁阀YV1
Y10:电磁阀YV2
Y11:电磁阀YV3
Y12:电磁阀YV4
Y13:电磁阀YV5
Y14:电磁阀YV6
Y15:电磁阀YV7
三)控制系统分析
箱体加工专用机床采用采用继电器控制方式与PLC程序控制方式相组合的形式构成控制系统。左右主轴电动机分别由接触器K
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