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机械工程实验教学中心 数控机床编程及加工 实验目的 通过数控机床的加工程序编制，掌握编程的方法及技巧； 将在计算机上用OpenSoftCNC软件模拟显示加工过程校验程序，然后在数控机床上对工件进行加工； 结合机械加工工艺，实现最优化编程，提高加工质量和生产效率。 数控编程的基本原理 数控编程的目的； 数控编程的内容； 编程步骤。 数控编程的基本原理 所谓编程，就是把零件的图形尺寸、工艺过程、工艺参数、机床的运动以及刀具位移等内容，按照数控机床的编程格式和能识别的语言记录在程序单上的全过程。这样编制的程序还必须按规定把程序单制备成控制介质如程序纸带、磁带等，变成数控系统能读懂的信息，再送入数控机床，数控机床的CNC装置对程序经过处理之后，向机床各坐标的伺服系统发出指令信息，驱动机床完成相应的运动。 数控编程的基本原理 ①分析零件图纸，确定加工工艺过程； ②计算走刀轨迹，得出刀位数据； ③编写零件加工程序； ④制作控制介质； ⑤校对程序及首件试加工。 数控编程的基本原理 OpenSoftCNC软件介绍 OpenSoftCNC软件包括数控车床模拟仿真和数控铣床模拟仿真系统，由软件+标准硬件系统构成，不要求专用硬件或运动控制卡，所有数控功能和逻辑控制功能均由软件完成，操作界面由系统操作和机床控制两大部分组成。 OpenSoftCNC软件介绍 OpenSoftCNC软件介绍 在程序管理界面下，可进行有关数控加工程序文件的各种操作，如读入程序、编辑修改及查错编译等。 每一个工件程序由若干个程序段组成； 每一个程序段完成一个加工步骤； 每一个程序指令有程序段号和若干个指令代码组成，指令代码在程序段中的位置可以是任意的，同组指令在同一程序段中不能重复使用； 最后一个程序段由指令代码M02作为程序结束标志。 OpenSoftCNC软件介绍 在运行加工程序之前，必须通过参数设置对机床和刀具进行调整，使其与加工要求相符，这样才能正确地进行加工或模拟加工。 OpenSoftCNC软件系统的参数主要有以下内容： ①基本设置 设置可修改的基本参数。 ②刀具设置 设置刀具编号、类型和刀具补偿等参数。 ③轴参设置 设置和查看坐标轴参数。 ④工件坐标设置 设置G54—G59等工件坐标系的原点坐标。 ⑤PLC设置 用于查看PLC缓冲区配置、PLC程序梯形图及PLC程序指令流程。 OpenSoftCNC软件介绍 模拟仿真是一种空加工运行模式，并不实际控制机床任何运动。通过对加工过程进行真实的模拟和再现，以检查程序设计的正确性和合理性。 ①在程序仿真之前，应检查相应的参数设置，以便更好地观察加工过程。 ②在模拟仿真的过程中，可以在控制区中进行多项控制操作，如调整模拟加工速度、图形比例大小和光照强度以及旋转移动工件等等。 * * 数控编程的目的 数控编程的内容 数控编程的步骤 零件图纸 分析零件图纸 制定工艺规程 数学处理 编写程序文件 制作控制介质 程序校验及试切 数控机床 1.指令表 为例，软件提供下列指令： 以数控车床模拟仿真系统（ OpenSoftCNC 01T） 组别 指令 功能 编程格式 模态 ? ? ? ? 1 G00 快速线性移动 G00 X(U)_Z(W)_ √ G01 直线插补 G01 X(U)_Z(W)_ √ G02 顺时针圆弧插补 G02 I_K_X(U)_Z(W)_ √ G03 逆时针圆弧插补 G03 I_K_X(U)_Z(W)_ √ G32 恒螺距公制螺纹插补 G32 X(U)_Z(W)_K_I_H √ G33 恒螺距英制螺纹插补 G33 X(U)_Z(W)_K_I_H √ G27 X轴返回程序零点 G27 ? G28 Z轴返回程序零点 G28 ? G92 定义绝对坐标系 G92 X_Z_ √ 2 G04 延时 G04 E_ ? ? 3 M00 暂停 M00 ? M02 程序结束 M02 ? ? 4 M03 主轴正转 M03 √ M04 主轴反转 M04 √ M05 主轴停 M05 √ 5 M08 开冷却液 M08 √ M09 关冷却液