工程质量通病的防治.docVIP

附件2：工程质量通病的防治 第一节 土建工程 一、模板工程 轴线偏位。 （1）原因分析： 墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正造成累计 误差； 支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施； 模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。 砼浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。 螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位 （2）预防措施； 墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如柱子底部应做小方盘模板 以保证底间位置准确。 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直控制线，以保证模板水 平、竖向位置准确。 根据工程砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具 有足够强度、刚度和稳定性。 砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发 现问题及时进行处理； 砼浇捣时，要均匀，对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。 变形 原因分析 支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差； 墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小； 门窗洞口内模间对撑不牢固，在砼振捣时模板易被挤偏； 梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致砼振捣时产生侧向压力导致局部爆模； 浇捣墙、柱砼速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过分。 （2）预防措施： 模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。 梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小； 浇捣砼时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形； 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁、墙上口宽度。 3、标高偏差 原因分析： 每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平； 模板顶部无标高标记，或不按标记施工； 楼梯踏步模板安装时未考虑装修层厚度。 预防措施： 每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平； 模板顶部设标高标记，严格按标记施工； 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 4、接缝不严 原因分析： 木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝； 木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严； 浇捣砼时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开； 钢模板变形不及时修整； 钢模板接缝措施不当； 梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。 预防措施： 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密； 木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密封； 钢模板变形时，要及时修整平直； 钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏； 梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。 （二）钢筋工程 墙（壁）、柱主筋偏位 原因分析： 砼保护层垫块漏放或缺放； 砼保护层垫块厚度不符规范规定要求； 墙（壁）板内外排钢筋间缺定距措施（缺或少放撑筋）； 墙（壁）、柱钢筋缺少限位措施； 砼浇筑时，被振动机头子或料斗碰歪撞斜，没有及时纠正。 (2) 预防措施： 砼保护层垫块按规定放置，一般间距每隔1M放置1块； 砼保护层垫块厚度应按GB50204-2002规定执行； 墙（壁）板内外排钢筋间应按设计图纸要求放置撑筋； 柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，然后用减去四周保护层的卡具固定柱筋；墙（壁）板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施（如电焊）加以限位。 砼浇筑时，振动机头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。 楼板及悬挑板上筋下踏 原因分析： 双层楼板筋，上筋支撑不足； 悬挑板（雨篷、阳台板）主筋撑钩不足； 楼板及悬挑板上筋砼浇捣时被踩下，不及时校正。 （2）预防措施 按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩； 悬挑板（雨篷、阳台板）按设计施工图纸放置主筋撑钩； 砼浇捣时，发现钢筋钢筋被踩下，及时纠正。 三、砼工程 1、蜂窝麻面 (1) 原因分析： 配合比计量不准或无计量，砂石级配不好； 砼搅拌时间不足，搅拌不均匀； 模板表面垃圾清理不干净，拆模时砼表面被粘损； 模板接缝拼装不严密，造成砼浇筑时缝隙漏浆； 砼振捣不密被，气泡未排出，或漏振； (2) 预防措施： 模板清理干净，不得粘有杂物垃圾； 控制拆模强度，不宜提早拆模； 砼粗细骨料、水、水泥要严格计量，车车过磅，通过试配，选择适当配合比； 控制砼搅拌时间，搅拌最短时间不得少于GB50204-2002规定； 模板拼缝严密，缝隙要采取切被措施填嵌，防止浇捣时砼漏浆。 2、露筋。 原因分析： 钢筋保护层垫块过少甚至漏放，造成钢筋紧贴模板； 钢筋砼结构断面较少，钢筋较密，石子粒径较大，卡在钢筋上； 模板拼缝不严密，造成缝隙处严重漏浆； 砼振捣时振动棒撞击钢筋，使钢筋移位。造成露筋。 （2） 预防措施： 浇捣砼时，应检查钢筋位置，采取限位措施防止