焊后热处理工艺守则.doc

T/MS 1007-2005 0201-2005作业指导书 T/MS 1007-2005 0201-2005 焊后热处理工艺守则 版 次： Ⅱ 受 控 印 章： 受控□ 非受控□ 发 放 号： 修改标记 简要说明 修改页码 编制 审核 批准 日期 2005—10—10 发布 2005—10—25 实施 中国石化集团宁波工程公司机械制造厂 THE MANUFACTURING FACTORY OF SNEC 适用范围 本守则适用于我厂压力容器及其它焊接构件焊后的消应力热处理。材料适用于普通碳素钢、低合金钢、Cr-Mo钢、低合金高强钢、低温钢、部分复合板。 编制及操作依据 压力容器安全技术监察规程99版 GB150-1998《钢制压力容器》 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 JB/T6406-92《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》 热处理目的 消除残余应力、稳定尺寸和结构、改善工件的蠕变性能；软化热影响区、增加焊缝金属的延展性、提高断裂韧性和抗腐蚀性能、增加疲劳强度。 热处理工艺 热处理温度 Q235、20R、20# 600~620℃：不得超过640℃ 16MnR、16MnDR、16Mn： 600~640℃ 09MnNiDR、15MnNiDR： 560~600℃（不得超过610℃） 07MnCrMorR（CF62）等调质钢：560~590℃（不得超过600℃） 15CrMnR、12CrMo、14CrMoR等：660~690℃（不得超过710℃） 1Cr5Mo：720~750℃（不得超过760℃） 1Cr9Mo：760~790℃（不得超过790℃） 复合板根据基层材料和复层材料综合性能决定。 保温时间 对于Cr-Mo钢：（h）最短时间为h 其它钢种：δ≤50时，（h）最短时间为h δ＞50时，2+（h） 当保温温度低于规定值时，按JB/T4709-2000表7执行。 升、降温速度 升温速度：大于400℃（特殊条件下为300℃）以上℃/h，且不超过200℃/h ,最小可为50℃/h。 降温速度：大于400℃（特殊条件下为300℃）以上℃/h，且不超过250℃/h,最小可为50℃/h。 当工艺文件有特殊要求时，如复合板、不锈钢、Cr-Mo等，按工艺文件执行。 结构复杂、厚度较厚的设备、Cr-Mo钢等设备，升降温速度应以80~100℃/h为宜。 工件升温期间，区内任意长度4500mm范围内温差不大于120℃。加热期间内，区内最高最低温度之差不大于65℃。 局部热处理 加热宽度：b=6~8δ（δ为壁厚） 保温宽度：B=1200~1800mm，且不小于25δ 保温厚度δ=60~100mm 加热工件：P≥(KW) （W：加热区工件重量；Cp平热比热：0.486~0.5KJ/Kyf.m；f：3~4； K：升温速度，一般为50~100℃/h） 局部热处理时，热电偶应点焊固定在离焊缝边30~50mm处，如无法点焊固定（如管子），应用钢丝捆紧；热电偶不得直接与加热器接触，一般应固定在加热侧背面，如固定于加热侧，与加热器之间应用2mm保温棉隔开。 局部热处理，加热器应紧贴被处理工件，铺设均匀牢固；保温层应扎紧并铺设均匀，保证厚度和宽度一致。 现场炉内热处理 热处理炉有效空间应比工件外径大800mm以上，炉顶比工件高600mm以上，结构稳定牢固；加热工件能满足热处理工艺要求所需热量；保证工件加热均匀，满足工件吊装方便；支撑座均匀、水平；测温系统准确有效（热电偶校验合格）。 工件上、下口宜采用刚性加固，以防椭圆变形。 升降速度及保温温度、时间满足热处理工艺要求。 热处理管理 认真选择热处理设备，慎重选择热处理方法和方案，认真编制热处理工艺和措施。 工件进炉放置前，应确定合理的方法措施，认真仔细检查、确认，防止变形、过烧等缺陷，局部热处理时，应对加热器、保温层热电偶的设置作严格检查。 严格操作，做好热处理施工的记录，严格控制温差和速度。 热处理前、后，对工件的关键几何尺寸进行检测，如椭圆度等。 按图纸要求进行热处理后的硬度和光谱检测。 一般：20R、16MnR等：HB≤200 15CrMoR、1Cr-0.5Mo等：HB≤225 1Cr5Mo(P5)、1Cr9Mo(P9)等：HB≤241 工艺技术人员认真收集资料和记录，交责任工程师审核。 热处理报告及曲线等记录随竣工文件存档。