凹印制版与凹版印刷质量关联控制培训.pptVIP

第三章 凹版印刷技术概要 第二节 凹版技术参数 右边中的凹版技术参数是1994年全国印刷标准化委员会制定的行业标准，目前多数制版企业企标高于此标准。 但由于一味降低制版成本使得有关机械性能指标低于此行标。 第四章 彩包印刷常见故障分析与排除 色彩不能还原的主要有五大原因。 ①凹版制作时，CMYK三原色版没有达到色彩灰平衡； ②油墨、承印物和凹版色彩灰平衡特性不相对应； ③相同图案再重制一套版时，色彩有差异。 造成色彩还原差异的原因： a、各色版雕刻参数控制存在差距；两次制版所用的不是同一状况的金刚石雕刻刀，尽管加工金刚石雕刻刀时，尽可能控制一致，但还是有差异； b、电镀工艺的波动 制版铜层质量也会导致同一把金刚石雕刻刀雕刻的网点有所差异，这也就是在电雕工艺操作中规定每次雕刻必须试刻网点的缘由。 第一节 色彩不能还原 第四章 彩包印刷常见故障分析与排除 C 镀铬工艺不稳定，造成各色版铬层和硬度差异，铬 层抛光时，网墙磨损程度不同、表面光洁度不同，润 湿张力也不同，造成墨膜形成和转移不一致，导致色 彩还原差异。 砂轮抛光的辊面 砂带抛光的辊面 第四章 彩包印刷常见故障分析与排除 ④每次印刷时，版辊铬层表面都有不同地磨损，而网 点的四壁铬金属层也是在变化的，其表面的张力也在 变化，其载墨及墨转移性能与前次肯定有所差异；各 色油墨黏度与墨量如果没有控制好。灰平衡点漂移、 离散，当然会造成色差。 因此，版辊加工时，制版厂必须要求印刷厂家将所用的油墨、承印物等印刷条件纳入制版过程的色彩管理。如果未纳入，制版时则按常规行事，可以想象可能会产生什么结果。 其实电子雕刻凹印版两次雕版不可能做到尽善尽美的完全一致，当然这种差异范围应该是越小越好。要消除两次制版的小范围差异，印刷时，对给墨量要进行有效地控制。 第二节 相同单元图色相差异 第四章 彩包印刷常见故障分析与排除 主要原因有 ①胶辊硬度不匀、表面不平整、轴承磨损造成压力不匀； ②胶辊压力太大造成版辊变形，网点扩大率不相等， ③版辊精度、静动平衡机械性能较差；刮刀抖动墨量放出不等。 ④版辊直线度差；雕刻网点大小变化较大(网变)造成着色深浅不 一致造成色差。 ⑤网点着色占位不一致(撞网)而造成色差。如若是撞网的相因素 很多， 一般来说多为版辊精度问题。当然也涉及到印机胶辊、导 辊，承印物的厚薄、张力分布不均、各个印刷单元烘箱温度分布 等因数， 解决办法： 可以采取人为设置横向套版误差，观测之。仔细观测网点扩大 和占位情况，若相同密度着色的网点扩大不一致，则进一步观 测版辊相同部位的暗调网点的大小是否一致，若不一致则判定 版辊网变，版辊返工重制。 第三节 干版导致层次损失 第四章 彩包印刷常见故障分析与排除 所谓干版指的是版上有网点、看似已带有 油墨而印不出着色网点。中调和高光网点容易 被堵塞，有时镀铬没有丝毫的小裂纹、版辊表 面过于光洁、油墨溶剂不能润湿版辊表面（干 巴），刮刀刮辊面得不到润滑，加上油墨溶剂 挥发速度快，会更加糟糕。其原因很多。具体 原因何在？要细致分析，请见干版故障因果分 析图。 故障3 干版 第四章 彩包印刷常见故障分析与排除 第四节 渐变出现台阶（楞口） 第四章 彩包印刷常见故障分析与排除 渐变调出现台阶主要原因有：渐变调较短时， 容易出现台阶，多半是版辊雕刻渐变网不柔和、有 楞口，在验收印版时，观测版面就可以发现过度 均匀；干版也会造成台阶。 解决办法： 适当降低起步暗调网点挂网值，并适当添加杂 点便可。属于干版问题，则按上述干版故障去排查 解决。 第五节 不规则墨道（刀线） 第四章 彩包印刷常见故障分析与排除 第六节 麻点状着色 第四章 彩包印刷常见故障分析与排除 麻点状着色现象 ①从印版上看有局部网点内网点被前次印刷（打样）的油墨堵塞也会造 成麻点（漏白点）往往有人也认为是干版现象的一种； 解决办法：清洗版辊，严重时辊面可作适当抛光。 ②往往漏的不是白点则不属于干版，是由于研磨砂轮粒度不均匀（夹有 粗颗粒）网点网墙微观上存在高低起伏，导致油墨流向不规则，尤其是 在中浅调着色区域容易引起漏白不均匀，在有的方位网点相互连接而有 方向没有连接上而漏出网墙，这样就形成了麻点状着色。 解决办法：适当加大油墨黏度，控制油墨流向过速，并提高车速。 ③厂房内灰尘较大，再加上薄膜静电也大吸灰，造成墨点附着不牢跟着 印版撕裂形成漏白点。 解决办法：清理厂房卫生