高喷灌浆可行性方案.docVIP

XXX工程 高喷灌浆可行性方案 高喷灌浆工艺介绍： ?高压喷射灌浆是一种采用高压水、水泥浆、压缩气形成的高速喷射工艺。通过流束、冲击、切割，破碎地层土体，并以水泥基质浆液充填、掺混其中，形成桩体或板墙状的凝结体，用以提高地基防渗或承载能力的施工技术。高喷灌浆近年来围堰工程采用较多的施工技术，在防渗加固施工中有明显的技术优越性。 高压喷射就是以高喷台车为平台，把带有喷嘴的喷射管下至地层预定位置后，使用高压泵将浆液或水成20~40Mpa的高压射流从喷嘴中喷射出来，切割破坏地形，形成预定形状的空间；从土地剥落下来的土粒，一部分随着喷射流出地面，其余部分在射流的冲击力、离心力和重力等作用下与注入的浆液搅拌混合，并按一定的浆，石，土比例和质量下有规律的重新排列，凝固后便在地下形成一个具有一定强度、防渗能力的固结体。 根据注浆管的类型，高喷灌浆又可分为：单管法，二重管法，三重管法。 ?高压防渗墙（简称高喷墙），是由旋喷柱成桩，彼此组合搭接起来，形成的地下防渗墙。 高喷灌浆施工工艺流程：定桩——钻机就位——钻孔完成——液压台车就位——喷射管下至孔底——旋转——提升——回灌——成墙。 ?? XXX工程围堰采用高喷灌浆，孔距可为0.8m，孔径为1.0m，钻机采用循环式钻进，钻至设计孔深，钻孔完成后下入喷射管一边旋转一边提升（旋转速度，提升速度有典型施工试验确定，旋转速度跟提升速度的合理搭配使桩体更加密实）。采用高压泥浆泵输送水泥浆液，地层中较小的块石，由于喷射能量大辅升扬、转换的作用，使浆液可填满块石四周的空隙并将其密实。强大的冲击、震动力，块石将会产生位移，松动，浆液从块石四周空隙或块石间空隙渗入，在高压射流挤压渗透等综合作用下，形成连续密实的凝结体。压缩气除对浆液形成外包气体外，并且使浆液射流能投入地层较远距离并维持较大压力，对破碎地层结构物起升扬，置换作用。回灌对周围土层产生渗透作用，不仅可以促使凝结体与周围土层更密实，还在凝结体外侧产生明显的渗透凝结层。孔距0.8m，通过高压喷射产生的地下桩径约为 单价分析：采用高喷每米大约340元左右（水电、水泥、人工、设备、税金）包含所有费用。每米用水泥约为0.4t。而且孔距0.8m减少了工程量，坝基按1200m计算，孔距0.8m，孔深9米，钻孔总计1500个，孔深总计13500延米，费用约为 工期：按上面的工程量计算，一套设备每天（24h）正常情况下完成80米左右，13500延米2套设备3 总结：XXX工程围堰项目采用高喷灌浆，可以减少成本的开支，缩短工程的工期，最主要可以保证围堰的质量效果，结合对现场灌注桩的了解，完全可以采用高喷灌浆。 主导产品“基岩帷幕灌浆”、“土坝堤防灌浆”、“高压喷射灌浆”、“垂直铺塑防渗”、“振冲插板防渗”、“多头小直径深层搅拌防渗”，等防渗加固的水利工程。先后参加了“三峡工程”、“大亚湾核电站”、“山海关船厂围堰”、“秦皇岛港煤五期”“奥帆基地基础加固”“北船重工围堰”、曹妃甸一航五公司和一航四公司的“煤码头和矿石码头加固工程”等?百余项工程，优质的施工质量得到了业主及监理单位的好评。 ??? 现场施工管理组织机构 施工总体部署 场地布置 施工场地达到三通一平（电、水、路、场地平），符合施工需要。 施工用水采用潜水泵从场地井内直接抽取，主要用于制备高喷灌浆的水泥浆及钻孔用，高喷时孔内返出的废浆直接排入地势较低处。 施工用电由业主提供的每100m一个供电箱，每套高喷设备需用电200KW。施工道路要方便施工设备、水泥等主材进入施工现场。 二．制浆站配套设施 制浆站，搭设料棚、高压泵棚、水泥料台。每个水泥制浆站储备水泥量不小于100t，布置1台高压泥浆泵、1台水泥搅灌机 、1台低速搅拌机，制浆站位置距高喷台车不大于100m，设水泥棚，水泥浆从高压泥浆泵形成符合设计要求的高压水泥浆通过高压管送至高喷台车。 高喷灌浆施工流程见下图： 施工工艺及方法 1定孔位 孔中心距0.8m。要求反复丈量孔距，每孔误差不大于5cm 2钻孔 本次施工采用XY-2-300型地质钻机钻孔。钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度偏差应小于1.0%，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。 钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施处理。对地层变化、颗粒大小、漏浆情况等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。 3下喷射管 成孔后钻机移至下一孔位，然后将喷射台车移至成孔处，高喷台车型号GP-5。下管前先在地面进行浆、气试喷，然后将喷射管下至预定深度，经检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行