塑胶模具简介2-1资料文档.pptVIP

環形澆口 常見模具結構: 熱 流 道 熱澆道工藝: 熱流道 冷流道 熱流道 減少廢料 縮短循環時間 減少壓力損失 控制澆口痕跡 控制塑膠流動 熱流道系統的特點 熱澆道工藝: 優點: 1).節約冷料回收費與人工. 2).節約切除冷料的修整工序. 3).縮短注射總周期,有利於快速注射 成型工藝之發展. 4).減少壓力損失,利於保證品質. 缺點: 1).結構復雜. 2).要求嚴格的溫度控制. 3).制造成本高,不適於小批量生產. 單只熱流道---HOT SPRUE 單只閥針熱流道---SINGLE VALVE 多只熱流道—HOT RUNNER 熱流道系統的形式 熱流道系統的組成部分 : 上固定板 分流板 分流板的板(母模背板) 電器連接器 與母模板相連 壓線板 電線槽 碳化的可插入的頭部﹐采用特殊的材料 熱電藕(感應線) 墊片(非鋼材﹐散熱慢的材料﹐中 空﹐作用是承受來自噴嘴的壓力 噴嘴的身體(主體) 熱流板的加熱線圈(柔性線圈 或鑽孔﹐然后用加熱棒) 小導柱﹐比模具導柱小﹐作用是定位和保護 (裝在母模板上時﹐先插入母模板﹐避免碰傷) 熱流板的背板 夾模槽 背后的隔熱墊圈 1.支撐 2.隔熱 定位環 氣缸 注口襯套 閥針 控制模溫的水路 空氣隔熱槽 重要部位 常見模具結構: 冷 卻 系 統 冷卻系統: 模具的有效冷卻將熱熔融狀態的塑料傳給模具的熱量盡可能迅速地全部導出. 冷卻方式: 水冷﹑空氣冷﹑冷凍水﹑油冷. 下圖為一模四穴﹐四個INSERT模仁分別排等效水路冷卻﹐保証各穴冷卻效果的一致性。 IN OUT OUT IN IN OUT OUT IN 採用模仁循環水路直接冷卻其它形式: 採用模仁循環水路直接冷卻其它形式: 水路配件介紹 1.止水栓右圖為其實際結構﹐在圖面中我們作如下圖簡化表示,設計時應當注意保証其L值。 模板 模仁 “O”型環 選用“O”型環時要比水孔直徑大一個規格。如常見的Φ 8水路當選P10 “O”型環(如右圖D值大于水孔直徑)﹐ “O”型環裝在模板上(如下圖). 常見模具結構: 排 氣 系 統 排氣: 在注射過程中,上模板與下模板配合時,型腔完全封閉進行塑膠注射,但由于型腔內空氣的存在對成型的品質有著很大的影響,填充不均勻,有氣泡等. 氣體來源: 1).進料系統和型腔中存在的空氣. 2).塑料所含水分蒸發. 3).塑料分解產生氣體. 4).塑料中某些添加劑分解或發生化學反應. 為保證成品質量,在不影響成型的情況下開設排氣結構. 1).在PL面開排氣結構. 2).中心頂杆排氣. 3).頂針排氣. 4).成型芯排氣 5).側型芯排氣 在PL面開排氣結構 成品 PL面 中心頂杆排氣 中心頂杆 成品 頂針排氣 頂針 成品 成型芯排氣 成品 成型芯 側型芯排氣 成品 側型芯 常見模具結構: 澆 注 系 統 澆注系統: 由主流道,分流道澆口及冷料穴組成. 分流道 (橫流道) 澆口 冷料井 (冷料穴) 澆道尺寸之決定 成品體積大小與壁厚. 模穴至主澆道或注入口之距離. 澆道冷卻之考量. 開模刀具之運作范圍. 塑膠性質 存積料管中的舊料,保障填充型腔原料的純度與性能. 冷料井: 澆注系統的組成部分﹕ 澆注系統 主流道﹕從注射機的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道。 澆口﹕分流道與模腔之間長度很短且截面很小的一段料流通道。 分流道﹕主流道與澆口之間的料流通道。 冷料井﹕用于儲存前端冷料的流道末端。 澆道狀態: 容積高出圓形澆道 ﹐較易加工, 脫模.適用于多板模具 ﹐廢料較 多。 梯形 優缺點近於半圓形澆道 矩形 離模性佳. 適用于分模面較複雜之模具.但是流動阻力大, 較少采用. 半圓形 流動阻力大, 較少採用. 正方形 冷卻速率最慢, 低熱量損耗及摩擦損失, 但是加工困難。 圓形 說???? 明 澆道截面 澆口形式 一.概念 二.模具組成系統介紹 三.模具結構﹑零件﹑設計介紹 注射模概念: 利用人力或傳送裝置將物料輸送到注射機的料筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后在螺杆或活塞的推動下經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充分冷卻后,物料於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成型工具. 由定模(母模)﹑動模(公模)﹑頂出﹑導向﹑冷卻﹑流道﹑ 支撐七個部分組成 模具結構組