塑胶模具结构介绍资料文档.pptVIP

5.脫模與頂出機構 (5).脫料板。 適用於筒形塑件,薄壁容器以及各種罩殼形塑件的脫模頂出. 特點是頂出力均勻,平穩,頂出力大,塑件不易變形,而且表面不留頂出痕跡 脫料板 5.脫模與頂出機構 (6).斜銷 斜 梢不僅可成型產品內倒勾﹐而且參與成品的頂出 斜銷 * 塑膠模具結構介紹 講解﹕張榮科 日期﹕2007.08.07 目錄： 一.常用塑模結構介紹 二.塑膠模具六大系統 三.其他型腔模具 一.常用塑模結構介紹 1.兩板模 2.三板模 3.倒裝模 兩板模介紹 兩板模3D模具開﹐合模動畫圖 1.兩板模結構介紹--- 2D結構圖 NO.6 三板模開模順序 與二板模相比較﹐在上固定板與母模板之間增加了可定距移動的剝料板﹐塑件與料頭從兩個不同的分型面取出. 2.三板模結構介紹 定位環 注口襯套 大拉杆 小拉杆 撥塊 開閉器 公模仁 公模板 上頂出板 下頂出板 支撐柱 上固定板 剝料板 母模板 母模仁 成品 導柱 回位銷 定位塊(上) 定位塊(下) 模腳 下固定板 料頭 滑塊 母模 公模 由于成品的特殊結構或者成品的外觀需求﹐致使進膠與頂出在成品的同一側﹐這樣的模具結構叫做---倒裝模 3.1 倒裝模結構介紹 3.2 倒裝模結構介紹 上固定板 上下頂出板 模腳 公模板 母模板 下固定板 母模仁 公模仁 3.3 倒裝模的做動方式 開模后﹐靠油壓缸帶動頂出板前進和后退﹐用RP確保回位定位。 連杆 油壓缸 二.模具六大系統 模具的六大系統為﹕ 一.進膠系統 二.排氣與引氣系統 三.成型系統 四.溫度調節系統 五.脫模與頂出機構 六.模座系統 一.澆注系統 主流道 豎流道 分流道 橫流道 澆口 與注射機台的噴嘴相配合 PL﹕ 分模面 1.1 兩板模澆注系統---圖一 分流道 橫流道 澆口 冷料井 冷料穴 1.2 兩板模澆注系統---圖二 優點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小 缺點﹕加工困難﹐壓力損失較大。 1.3 三板模澆注系統 單只熱流道--HOT SPRUE 單只閥針熱流道--SINGLE VALVE 多只熱流道—HOT RUNNER 1.4 熱流道澆注系統 噴嘴 澆口 氣道 分流板 二.排氣與引氣系統 氣體來源 A.進料系統和型腔中存在的空氣 B.塑料所含水分蒸發. C.塑料分解產生氣體. D.塑料中某些添加劑 分解或化學反應 排氣的目的:減少造成制品的包風、燒焦 2.排氣與引氣系統---排氣槽圖示 三.成型系統 3.1 滑塊成型 (1).滑塊(斜撑梢滑块) (1).滑塊(撥塊抽芯的滑塊) 3.2 滑塊成型 3.3 滑塊成型 (1).滑塊(母模爆炸式滑塊 ) 母模爆炸式滑塊簡圖如下(合模時的情況)： 3.4 斜梢成型 斜銷座 斜梢 導向塊 A.冷卻的基本原理 四.溫度調節系統 塑膠中 的熱量 來自於冷卻水路的交換熱 輻射散熱 對流散熱 A 散失到模 板的熱量 塑模公母模仁常用的水孔排布方式 IN OUT OUT OUT IN OUT OUT IN IN IN 進澆點 4.1 溫度調節系統 下圖為一模四穴﹐四個模仁分別排等效水路冷卻﹐ 保証各穴冷卻效果的一致性。 IN OUT OUT IN IN OUT OUT IN 4.2 溫度調節系統 五.脫模與頂出機構 頂出系統有如下几類﹕ 1.圓頂針 2.扁頂針 3.套筒 4.頂出塊 5.脫料板 6.斜銷 7.氣頂 。 5.1 脫模與頂出機構 (1).圓頂針 其類型可分為﹕單節頂針和雙節頂針 5.2 脫模與頂出機構 (2).扁頂針 ? 扁頂針:成品空間較小rib較深﹐不易排部較合適的圓頂針時采用扁頂針 扁頂針 5.3 脫模與頂出機構 (3).套筒(頂管) ? 套筒(頂管):當成品有boss時使用﹐一般排部在成品boss的底部。 成品 套筒內芯 套筒外壁 螺釘鎖固形式 壓板形式 5.脫模與頂出機構 (4).頂出塊 成品的側壁太深, 脫模力較大時. 使用頂出塊配合頂針的頂出結構。 此側壁太深 * * *