提升生產力的技法.pptVIP

流程程序圖的事項符號 操作或加工 檢驗 搬運 停滯 儲存 運用流程程序圖進行改善的想法 針對操作事項 的檢討與改善構想方向 省力化 省人化 省時化 抑減準備工時 提升良品率 運用流程程序圖進行改善的想法 針對檢驗事項 的檢討與改善構想方向 省人化 無檢驗化 省時化 運用流程程序圖進行改善的想法 針對搬運事項 的檢討與改善構想方向 搬運距離 搬運方法 裝卸需求 運用流程程序圖進行改善的想法 針對停滯事項 的檢討與改善構想方向 人機配合作業中的停頓 (利用人機程序圖) 多工序人員的不平衡停頓 (利用流水線平衡) 流程作業方式因素的停頓 (利用豐田生產方法) 運用流程程序圖進行改善的想法 針對儲存事項 的檢討與改善構想方向 儲存期間的縮短(利用物料需求規劃技術) 提升用料的及時性 (JIT) 技法的介紹 (五)工作站生產力改善－人機程序圖－多人程序圖－動作分析對動圖 單一工序工作站作業改善 工作站作業改善 人機配合 作業改善 多人配合 作業改善 作業員 素質心態 改善 作業條件 設計改善 作業員 動作改善 高效率 短製造時間 高品質 改善技法介紹 人機配合作業改善 使用目的 找出作業員或機器顯著停閑的狀態並改善削減 縮短作業週期時間 研究出一個作業員操作多機台的更合理配置 人機程序圖 人機程序圖 把作業員和機台(一台或多台)相對應，用直式的圖來表示，中間加上時間標尺，兩邊分別把作業員與機台的作業單元記錄下來，做分析比較與構思改善之用。 分析記錄的明細對象是作業單元而不是動作。 Man - Machine Chart Page of Operation / Part Summary Man Machine Operator Name / No. Working Time Analyst Idle Time Date Cycle Time Method: Present Proposed Utilization ratio Man Time Machine Time * 提升生產力的技法 生產力的衡量 生產力 勞動生產力 設備生產力 產出 勞動 附加價值 薪資費用 = = 加工設備 薪資費用 = 附加價值 加工設備 x 勞動裝備率 加工設備投資效率 附加價值 加工設備 = 加工設備投資效率 產出 設備 = 附加價值 = 生產市值 – (直接材料費 + 購入零件費 + 外包工資 + 間接材料費) 業務生產力 產出 業務 銷貨收入 薪資費用 = = 生產力是以積極與成長取向的想法，衡量有效活用生產資源的程度。 銷貨收入 加工設備 = 附加價值 銷貨收入 x 加工設備週轉率 附加價值率 提高生產力的展開圖 提高生產力 提高加工設備投資效率 (設備效率) 提高勞動裝備率 (利用率) 技術的改善 作業方法改善 品質的改善 能力的改善 機械利用率 人的利用率 機械的改良：機械改良、自動化等 目的 層面 具體對策 技法 管理的提升 加工方法的改良：容易製作的設計、單[純化等 作業的檢討：閒置作業 作業的排除：治工具物流方法的改善等 系統的改良：品質保證、管理體制等 作業的改良：標準化 目標管理：設定目標、提高幹勁等 技能的提高：技能訓練、輪調等 作業的效率化：減少等候等七大損失等 佈置的改善：縮短搬運距離等 準備的改善：次數的減少、方法的改善等 故障的減少：TPM的推進、修理的簡單化等 餘力的掌握：進度管理、日程管理等 負荷的均衡比：瓶頸工程改善、計畫生產等 = 基準工時 實際工時 = 實際生產時間 規定就業時間 消除浪費 標準作業 TPM 縮短準備換模時間 物流改善 標準化 提高事務 部門生產力 生產力的計算 Sales/employee $ produced/employee Units/labor hour and labor dollar for direct, indirect, and total labor costs Total value of finished products/total production costs (Overhead + labor costs) / units produced = value added cost ratio (omit material costs) Space productivity – sales or production per square foot 提高生產力的基本步驟 定義(Define): 經由生產力指標的推移情況確認改善的層面 衡量(Measure): 經由標竿研