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尝试攻克实型铸造工艺缺陷的新方法 高栋正 （上海沃克环保技术有限公司，上海200235） 摘要：导致铸件黑色夹杂和皱皮缺陷的根本原因，是EPS模样未能在浇注过程中完全裂解、气化而形成结碳，出现在全属液最后到位的铸件上表面。通过用液体使模样在浇注前大大收缩到极小的体积，从砂型中将其取出，利用空腔浇注，可从根本上避免出现碳黑缺陷。 关键词：实型铸造，铸造缺陷，预先缩失，消泡还原液 New way overcoming the casting defect on EPC GAO Dongzheng (Shanghai Work Environmental Protection Technology Co., Ltd., Shanghai 200235) Abstract: The essential cause resulting in inclusion and cockle defects in EPC casting is that EPS pattern can’t degrade and gasify fully into crystalline carbon during pouring. The crystalline carbon floats on the top surface of casting in which molten metal arrives finally at it. The carbon black defects can be avoided fundamentally through making EPS pattern shrink to minimal volume by using a liquid before pouring, and the shinked pattern is removed from the mould cavity to realize puring in cavity. Keywords: Full Mold Casting process, casting defect, advance constriction lose, defoaming and deoxidizing liquid 1 前言 实型铸造工艺以其独特的优点，在我国发展至今已有四十多年的历史了，但黑色夹杂物和表面皱皮仍是实型铸造工艺铸件质量的两大缺陷。 在实型铸造工艺过程中, 由于EPS模样的热解气化完全是借助注入砂型的高温金属液携带的热能实现的，随着金属液在模腔中逐步向前推进和补充，逐步将热量传导给EPS模样，使其不断裂解气化。但是，热传导速度与EPS模样材料完全裂解气化速度不同步，总是前者慢于后者。根据物质不灭定理，一定有未能完全裂解气化的EPS材料存在，并以碳化残留物的形态，粘附于金属液与涂料界面处，或上浮到模腔内铸件上表面，这是形成铸件结碳缺陷的根本原因。尽管各铸造企业为此倾注了大量心血，采取各种措施，从优选模样材质到精确金属液温度控制、浇注速度等方面进行研究探索，并取得了一定的成果，但无法从根本上消除这类碳缺陷。 2 理论分析 由上面的分析得出这样一个结论：EPS模样是实型铸造工艺中铸件质量缺陷结碳的来源，如果预先将这些结碳来源消除掉，然后再浇注铸件，可从根本上消除这类结碳缺陷。如果上述分析和推论成立，笔者萌发出一种跨学科领城的新思路，即在浇注前，在常温下使用一种液体通过滴、灌、浸等方法，使之充分接触到并渗透EPS模样，由表及里使模样内部气泡膜全部破裂，使每个膨化成型颗粒气泡内的空气释放出来，EPS模样的体积由此而逐渐缩小。这样可使原模样90%以上的体积随之消失，模样变得“不成模样”，成为面目全非的凝胶高分子材料（消泡液和PS混合物），而体积缩小至原来的2%~10%，可从砂型模中轻易就能将其取出来。完成对整个EPS模样预消失处理后再进行金属液的浇注。 笔者有幸得到中国铸协温平副秘书长的支持，在安徽铸协分会的帮助下，在中实委梁光泽秘书长的指导下，将自己两年以前为解决三峡库区日益严重的“白色污染”而着手研发的成果——环保EPS消泡还原液带到安徽霍山，在应流集团公司实型铸造车间进行了初步试验。 第一次试验在2008年7月19日进行，使用2kg环保EPS消泡还原液，在大约25min时间里使体积约1500cm3的EPS模样通过消泡、缩容变小后，并将其完全取出。 第二次试验在同年7月23日进行，使用80kg环保EPS消泡还原液，在大约60min时间里使三个总体积约0.1m3的EPS模样预消失。 通过增加模样预消失工序再进行浇注的铸件，铸件中均无发现结碳缺陷存在。上述试验结果表明，可以为实型铸造拓展一种新方法，即只需增加一道模样预消失工序，铸件可从根本上消除碳原子来源，从而彻底消除消失