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塑料瓶盖技术应用及相关模具简介 塑 料 防 盗 瓶 盖 简 述 定义：用塑料制成，经封装，开启后，不能恢复其原包装形式。 自上世纪90年代中期开始，可口可乐公司生产的PET瓶装饮料使用塑料防盗盖替代铝盖，从而将塑料防盗盖推到了饮料包装的前台，开始了塑料防盗盖的大规模生产和应用。 塑料盖自从问世来以其价格低廉、使用方便、安全、环保等特性而受到欢迎。广泛运用于制药、化工、调料、食品、饮料等行业产品的包装。   PP（聚丙烯，polypropylene）的平均密度约0.905，聚丙烯本身无毒、无味、无嗅，耐水，具有一定的物理机械强度。与聚乙烯相比，聚丙烯具有较高的刚性和硬度、较好的抗裂变性和热稳定性，适合于各类塑料包装材料的要求。成型收缩率约为1%~3%。通常用于双片盖。 PE（聚乙烯，polyethylene）的密度很小（0.92～0.96），即使在低温条件下也不会丧失柔软性，耐撞击，耐腐蚀，高频率特性也很好，用途较为广泛。成型收缩率约为1.5%~4%。从结晶性来分，可分为低密度LDPE和高密度HDPE。一般采用高密度聚乙烯（HDPE）。 主原料又分PP（聚丙烯）和PE（聚乙烯）二种，色母因主原料的不同而区分为PE载体及PP载体。 瓶盖的材料构成：主原料、色母、添加剂、内衬垫 PP与PE塑料性能比较 常用饮料塑胶盖的分类及应用 饮料塑胶盖主要按以下划分： 按充填物分类为：碳酸性饮料塑盖和非碳酸性饮料（含纯净水、茶饮料、果汁等）塑盖。 按塑盖衬垫的结构形式分为：无衬垫塑胶盖（内塞盖） 、模塑衬垫塑胶盖和嵌入式衬垫塑胶盖等。有衬垫塑盖也叫双片盖，无衬垫塑盖也叫单片盖。 无衬垫塑盖又分为“Ｐ”型长凸式、“Ｃ”型反卷式及“Ｓ”型等。 双片盖（有内垫）的衬垫型式分为：“Ｕ”型、“Ｔ”型及平垫型。 按规格大小分类为：28㎜、29/25、30/25、26/22、27mm、33mm、38mm盖等。 按成型方式分类为：压塑型塑胶盖和注塑型塑胶盖。 按结构形式分：单片盖和双片盖；单片盖：瓶盖内部无垫片，整个盖材料一样，依靠折边或内塞密封；双片盖：瓶盖内部有垫片，垫片材料较软，依靠压缩垫片的反弹力来保持密封； 比较：⑴、单片盖没有加垫，不需要加垫机，因此设备投入较两片盖少。并且垫片材料价格是盖体材料的两倍以上，单片盖成本比双片盖低；⑵、单片盖对瓶口尺寸、形状要求高；折边式单片盖是靠折边变形的反弹力压住瓶口外沿和端面来密封；内塞式单片盖是靠其内塞外径与瓶口内径的过盈配合起密封作用。双片盖的垫片较软，对瓶口缺陷有较大的包容能力。 按生产工艺：注塑盖和压塑盖 注塑盖生产工艺为： 吸料机将混合好的材料吸进注塑机炮筒，在炮筒内加热到熔融塑化状态后，注射到模具型腔，在型腔内冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成注塑盖生产。 压塑盖生产工艺为： 吸料机将混合好的材料吸进压塑机炮筒，在炮筒内加热到半熔融塑化状态后，定量挤出到模具型腔内，上下模具合模、压塑并冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成压塑盖生产。 比较： 注塑盖需要将材料加热到熔融流动状态，温度在220℃左右；压塑只需要加热到170℃左右，注塑盖能耗比压塑盖高； 压塑加工温度较低，收缩量小，制盖尺寸较为精确； 压塑瓶盖没有浇注点，从而具有更美的外观和更佳的印刷效果； 注塑一次注满所有模腔，压塑每次挤出一个瓶盖用料。压塑挤出压力很小，而注塑需要的压力比较高； 注塑模具体积大，单个模腔更换麻烦；压塑每个模腔相对独立，可以单独更换； 压塑瓶盖与注塑瓶盖的比较（续） 据中国食品与饮料协会的统计，在中国的高端市场压塑成型的瓶盖占到80%以上。与注塑成形的工艺相比，压塑工艺生产防盗瓶盖具有生产效率高、模具寿命长、换色快及节能等优点。注塑工艺则在双色盖、运动盖和其他异形瓶盖的成形方面具有较大的优势。 生产效率高：以2.0 g水盖为例，48腔的压塑机每分钟能生产大约1200个瓶盖，而72腔注塑制盖系统在成形周期4.0～4.5秒条件下的生产速度只有960～1080个／分钟。 能耗低：由于压塑工艺成形温度相对较低 （压塑160～180℃，注塑220～240℃），并且具有特殊的连续旋转成形机构，因此，在生产能耗方面压塑比注塑可以降低30%～40%。 系统结构简单，维护保养方便：压塑制盖系统结构简单，仅包括塑化挤出和旋转成形２个主要单元，因此占用空间少，便于维护保养。 工艺性能稳定：由于成形工艺简单，结构设计稳定，故压塑制盖系统生产过程的工艺稳定性较强，瓶盖的一致性好。 换色快速：在压塑工艺中不存在热流道系统，因此瓶盖产品换色速度快，节省物料。 压塑工艺也存在一定的缺点：由于压盖设备不能一次生产出成品塑料瓶盖，还需要经过后道切环工序才能完成。对于双片盖