复合材料制备技术讲义(8)－RTM成型实例.pptVIP

* 复 合 材 料 成 型 与 加 工 技 术 曾竟成 教授 杜 刚 讲师 第8章 RTM制备工艺 8.1 RTM制备技术简介 RTM是在模腔中铺放设计好的增强材料预成型体，在压力或真空或两者共同的作用下将低粘度的树脂注入模腔，树脂在流动充模的过程中完成对增强材料预成型体的浸润，并固化成型而得到复合材料构件的工艺方法，是一种先进复合材料低成本制备技术，广受瞩目。 日本强化塑料协会将RTM工艺和拉挤工艺一起，推荐为两大最有发展前途的工艺，欧美很多公司投入巨资用于研究开发RTM工艺，其中仅欧共体投资的“开发RTM工艺技术和应用”项目就耗资290万欧元，美国设置了专科学校，用于培训RTM专业人才。 8.2 RTM工艺特点： RTM分增强材料的预铺层和树脂注射两个步骤； 闭模成型工艺；增强材料与树脂的浸润由带压树脂在密闭模腔中快速流动来完成，而非手糊和喷射工艺中的手工浸润，又非预浸料工艺和SMC工艺中的昂贵机械化浸润，是一种低成本、高质量的半机械化纤维/树脂浸润方法。 低压注射技术（注射压力小于0.4MPa）； 可制备大尺寸、复杂外形、两面光滑的整体结构 0.5 1~2 0.1~0.5 废品率/％ 2％ 5％ 2％ 材料浪费量 中等 5％～10％ 5×106 苯乙烯挥发量 闭模系统 开模系统 闭模系统 环境污染情况 10000 2000 20000 模具寿命/件 500000 20000 100000 模具成本/$ 4~6 0.2 1.5~5 单模具产量/h 否 是 是 可否方向性增强 一般 良好 极好 强度 极好 一般 很好 表面质量 SMC 手糊 RTM RTM、SMC、手糊成型的经济及技术特点的比较 传统RTM 8.3 RTM制备技术之衍化 MPG 阀 无飞边RTM 多嵌入面模RTM (MIT RTM) 真空辅助RTM (VARTM) VMPC传感器 (真空模) 轻RTM (VM RTM Light) VMPC传感器 零注射压力RTM (ZIP RTM) 热膨胀RTM 套合软模 增强体铺层 合模注射 加热挤胶 脱除阴模 脱除芯模 脱除软模 芯模 制品 软模辅助RTM 刚性模具支撑软质模具组成组合阳模，与阴模配合组成模腔。在阳模上铺覆增强材料，合模注射，加热固化时，软模膨胀挤胶，可提高制品纤维含量，并且可解决复杂型面的脱模、密封等问题 RARTM 8 刚性泡沫芯模，缠绕上纤维预成型体，置入传统RTM模腔内，注射低粘度树脂，树脂不能完全浸渍纤维预成型体；加热固化时泡沫芯模同时膨胀，树脂完全浸渍纤维预成型体，并固化。最终产品是泡沫夹芯制品。 TERTM 7 半刚性阳模，底衬需要支撑； 半柔性阴模，底衬不需要支撑，模具薄、轻，可常更换； 模具密封法兰边处安排树脂注料口，模具中心安排抽真空口； 模具表面装有VMPC (Vacuum Manifold Pressure Control)传感器，模腔内压力为正时，停止供料。 零注射压力RTM (ZIP RTM) 6 模具底衬不需要支撑，模具薄、轻；半刚性阴模，半柔性阳模； 模具内抽较低真空，模具密封法兰边抽较高真空； 模具表面装有VMPC (Vacuum Manifold Pressure Control)传感器，压力过限时通过信号停止树脂泵工作，避免树脂溢流造成飞边 (真空模) 轻RTM (VM RTM Light) 5 模具底衬需要支撑，一般用钢筋混凝土； 模具表面质量要求高，一般用复合材料； 合模后抽真空，一则压实编织体，二则增加树脂传递动力 VARTM 4 模具底衬需要支撑，一般用钢筋混凝土； 多嵌入式复合材料面模，可更换 多嵌入面模RTM 3 模具底衬需要支撑，一般用钢筋混凝土； 模具表面质量要求高，一般用复合材料； 模具表面装有MPG (Mold Protection Guard) 阀，压力过限时通过信号停止树脂泵工作，避免树脂溢流造成飞边 无飞边RTM 2 模具底衬需要支撑，一般用钢筋混凝土； 模具表面质量要求高，一般用复合材料 RTM 1 主 要 特 点 RTM技术衍化 序号 8.4 RTM用原材料 （1）树脂基体（低粘度，满足注射要求） UP、乙烯基酯树脂、EP、BMI （2）增强材料（长纤维或织物） 玻璃纤维、碳纤维、碳化硅纤维、Kevlar纤维 8.5 RTM用设备 （1）树脂注射机（购买） （2）成型模具（制备，组合对模，注射口，排气孔、密封） 8.6 RTM工艺过程 模具制备 纤维铺层 合模 抽真空 树脂注射 固化 脱模 制品处理 8.7 RTM充模流动模拟 RTM工艺过程包括树脂充模流动、热传递和固化反应。后二者是其它成型工艺所