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塑料注射成型机简称注塑机。它将颗粒状的塑料加热成熔融状，用注射装置快速高压注入模腔，保压一段时间，冷却成型为塑料制品。 注塑机的工作循环如下： 合模－注射座前进－注射－保压－冷却（预塑）－注射座后退－开模－顶出制品－顶出缸后退－合模 以上动作分别由合模缸、注射座移动缸、预塑液压马达、注射缸、顶出缸完成。 采用了液压—机械增力合模机构，保证了足够的合模力，防止了高压注射时模具离缝产生塑料溢边；还可采用增压缸合模装置。 考虑到塑料品种、制品的几何形状和模具浇注系统不同，因而注射成型过程中的压力和速度是可调的。系统中采用了节流调速回路和多级调压回路； 为了使塑料充满容腔而获得精确的形状，同时在塑料制品冷却收缩过程中，熔融塑料可不断补充，以防止充料不足而出现残次品，在注射动作完成后，注射缸仍通压力油来实现保压。 为了保证安全，注塑机安全门未关闭时，行程阀8切断了电液动换向阀7左端的控制油路，合模缸左腔不能通压力油，从而合模缸不能合模。 下一页 上一页 返回本章 返回本节 总目录 结束 第六节 SZ32-250/160注塑机 注塑机液压系统概述 要有足够的合模力； 要有可调节的合模、开模速度，快慢 速之比达50~100； 要有可调节的注射压力和注射速度； 要有求保压和可调的保压压力； 系统应设安全联锁装置； 参数： 最大注射量：250ml 最大合模力：1600kN 注塑机液压系统要求 注塑机液压系统组成 注塑机采用了液压—机械式合模机构。合模液压缸通过对称五连杆机构推动模板进行开模与合模。连杆机构具有增力和自锁作用，依靠连杆弹性变形所产生的预紧力来保证所需的合模力。液压系统多级压力是通过多个远程调压阀获得，压力值大小由压力计26、37示出。多级速度是靠变量泵和节流阀组合而获得。（附液压系统图 ） 注塑机液压系统图 返回 注塑机液压系统工作原理 关安全门 将注塑机的安全门关上，行程换向阀8恢复常态位置，控制油才得以进入电液换向阀7，合模缸才能动作，开始整个动作循环。 合模 快速合模 电磁铁19YA、3YA、5YA通电，系统压力由阀29调整，液压泵输出的压力油（由于负载小，所以压力低、流量大）经阀3、阀7进入合模缸左腔，推动活塞带动连杆进行快速合模，合模缸右腔的油液经阀7和过滤器9、冷却器40回油箱。 慢速、高压合模 电磁铁5YA、15YA通电，系统压力由高压溢流阀38控制。由于压力高而流量小，利用高压油来进行高压合模，模具闭合并使连杆产生弹性变形，从而牢固地锁紧模具。 慢速、低压合模 电磁铁5YA通电，系统压力由低压远程调压阀35控制，由于是低压合模，缸的推力较小，即使在两个模板间有硬质异物，继续进行合模动作也不致损坏模具表面，从而起保护模具的作用。合模缸的速度受固定节流孔L的影响，因此是慢速移动。 注射座前移 电磁铁8YA、17YA通电，系统压力由阀32调整，液压泵的压力油经阀13进入注射座移动液压缸14的右腔，推动注射座整体向前移动，缸14左腔的油液经阀13和过滤器39、冷却器40回油箱。 注射 注射过程按慢、快、慢三种速度注射。快、慢速注射时系统的压力由阀31调节。 慢速注射 电磁铁8YA、11YA、13YA、16YA通电，液压泵输出的压力油经阀21、阀20进入注射缸17的右腔，缸17左腔的油液经阀16、过滤器39和冷却器40回油箱。由于节流阀20的作用，使注射缸的活塞带动注射螺杆进行慢速注射，注射速度由节流阀20进行调节。 快速注射 电磁铁8YA、13YA、16YA通电，液压泵输出的压力油经阀1、阀19进入注射缸右腔，由于不再经过节流阀20，压力油即可大量进入注射缸17右腔，所以注射缸17左腔回油经阀16回油箱，使注射活塞得到快速运动。 保压 电磁铁8YA、13YA、16YA、18YA通电，系统压力由阀27控制。由于保压时只需要极少的油液，所以系统中的压力高，使液压泵2处于高压、小流量状态下运转。 电磁铁8YA、12YA、14YA通电，液压泵输出的压力油经电液换向阀21、节流阀22驱动预塑液压马达23。液压马达23使螺杆旋转，料斗中的塑料颗粒进入料筒，并被转动着的螺杆带至前端，进行加热塑化。注射缸17右腔的油液在螺杆反推力的作用下，经单向阀19、阀21和阀24回油箱。阀24作背压阀用，其背压力的大小可以调节。同时注射缸左腔产生局部真空，液压马达的部分回油经阀16被吸入注射缸左腔。液压马达的转速可由节流阀22调节。 预塑 防流涎 电磁铁8YA、10YA、17YA通电，系统压力由阀32调节，