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关于PCB生产质量控制管理 在印制板中的生产非常强调其生产工艺的质量控制管理。从管理中，技术上下工夫，提高产品生产的质量水平已成为共识，品质第一，顾客至上的经营理念让全员参与认识，渗透到生产实践中去，制造出优秀的产品赢得客户满意，获得市场优势。 由此可见，质量是企业生存和发展的之本，所有都企业在生产中都强调质量第一，质量为本，其作为生产商管理的核心课题在市场经济越发竞争激烈的今天越发感觉其重要性。 当前市场经济快速发表的环境下，人们对现代工业，科技产品提出了更高的需求。因现代科学技术是建立在电子自动化技术的基础上，依靠硬件与软件系统来实现其产业自动化。而我们清楚，其电子电路技术实现的关键和依托是高精密度、高集成度、高可靠性的双面和多层印制线路板。 所以如何制造符合行业发展要求的印制线路板也就自然而然成为PCB生产加工商乃至印制线路板整个行业犹为重视的问题了，整个生产过程的控制管理也就成为生产优质产品的关键所在。 ??? 印制线路板，全称Printed Circuit Board（下文统一简写为PCB），作为所有电子器件的载体，并通过线路确保各器件的导通，其重要性不言而寓，一块板中任一根线路出问题，牵连的问题数以百计，贴版器件都得报废，正所谓一点影响一面。在印制电路板生产过程中，经常出现的质量缺陷，有许多质量问题很难及时得到足够快的解决。PCB的质量问题层出不穷也是业内头疼的问题，本文笔者通过自己的经历和对当前这一问题的认识谈谈生产质量控制中的问题。 ??? 生产质量控制管理的本质在于预先性的管理与控制，要转变老旧的管理模式，将质量管理从产品检验为主转为预防控制主导的模式。以预防为主、质量状况处理为辅的措施相结合，加强企业生产管理制度，不断提高生产的一次合格率。 ??? PCB的全面质量控制管理，就是对PCB的整个生产过程进行干涉管理，其工作重点涉及到设计、材料、设备、工艺、检验、贮存、包装、全体职工素质等各方面的管理。要获得高质量的PCB，必须注意以下几个方面： 1、关于产品的优良设计环节 ??? 优良的设计是生产优质产品的最根本的源头，其作用可想而知，印制电路板设计环节是有效解决电磁兼容性问题的途径，它不仅可以减小各种寄生耦合，同时能做到简化结构、调试方便、美观大方和降低成本。必要时对元器件进行老化筛选，以便择优录用；尽可能采用大规模集成器件，这对减小体积，稳定可靠地工作十分有利。 2、关于质量过硬的材料及合适的生产设施 ??? 高质量的PCB是选取了合格的原材料才能生产出来，经过了严格合理的选材办法，加之好的工艺才能生产出来，检验质量过硬的材料加上好的生产设施自然需要加强管理好。 ??? 1）采用优良合格的原材料 ??? 生产过程中使用的主要原材料必须由质量检验部门检验，并应盖有检验合格的印章或标记。未经检验合格的原材料，严禁进入生产区。对于一些重要的原材料，如覆箔板应按照加工单下料，下料后的覆箔板应按表进行登记。经检验不合格的原材料应填写拒收单，将拒收单张贴于该批材料的包装上，并将包装迁至隔离区存放。 ??? 2）生产过程中的质量检验 ??? 质量检验部门应在生产过程中起到监督检验的作用，检查督促操作人员是否严格按工艺文件的工艺步骤、加工方法、工艺参数、文明生产要求等进行生产。 ??? 一但不符合规定，必须马上纠正。任何个人无权随意修改工艺技术规范。各工序每班开始生产的2~5块半成品板，应该送交质量检验人员检验确认OK后方能继续生产。随后生产的半成品板的质量应由操作人员自行检验，工序负责人审定签字，并经质量检验员按规定进行抽验，合格后才能交下一道工序。 ??? 质量检验员按技术文件规定进行全检及统计抽样检验，对合格的产品应在成品板的适当位置上盖检验员的代号章；每个包装内要附上质量检验部门的合格证。不良返修品应由检验员填写不良返修单，并经检验部门的负责人签字后送回相关部门会签返修；废品要由检验员填写报废单，并经质量保证部门的负责人签字后与合格的产品隔离存放。 ??? 3）良好的工产设备设施 ??? 生产机器设备是企业生产精密印制线路板的关键工具之一，其直接影响着印制板生产的质量的关键因素，是公司实现自动化生产的重要途径。维护和管理设备将是公司生产经营的一项重点工作，从生产、设备部的日常维护维修工作中，来改变机器设备管理办法来提高机器设备的产能，从而逐步提高产品的质量。生产技术人员必须有保养设备的好的态度和决心，全体工作人员应高度重视机器设备的维护与管理，从控制设备正常运行方面来纵向控制印制板生产的质量。 3、生产工艺控制 ??? 工艺员、生产主管需根据企业的生产条件，加强工艺规范性操作和生产人员的技术培训，将重要技术加以总结，如对质量问题的纠正与预防措施及其效果进行数据化总结，以供员工和后续生产工艺技术做参考，进一步提高公