锌冶金的方法资料文档.ppt

世界锌的储量基础约为3亿吨，其中1.6亿吨为目前的经济储量。世界储量基础的一半集中在美国、加拿大、澳大利亚、中国，在前苏联、印度、秘鲁、西班牙、墨西哥等也有较大储量基础。 在我国主要分布在东北、西南、中南、西北和华东等地。 湿法炼锌根据原料浸出不同可分为： 1）标准法常规浸出（中浸、酸浸二级浸出、浸出渣回转窑处理）（湖南株冶、河南豫光、商洛炼锌厂等）。 2）热酸浸出（中浸、低浸、高浸、沉矾）（白银西北铅锌冶炼厂、内蒙紫金、赤峰等）。 3）硫化锌高压富氧直接浸出（中金岭南、株冶等）。 2、锌精矿焙烧反应一般规律 流态化焙烧的理论基础是固体流态化，当气体通过固体料层的速度不同时，可将料层变化分为三种状态：即固定床、膨胀床及流态化床。锌精矿沸腾焙烧就是利用具有一定气流速度的空气自上而下通过炉内矿层，使固体颗粒被吹动，相互分离而呈悬浮状态，达到固体颗粒（锌精矿）与气体氧化剂（空气）的充分接触，以利化学反应的进行。主要化学反应为: 2ZnS＋3O2＝2ZnO＋2SO2..................... .(1) ZnS＋2O2＝ZnSO4 ……………………….(2) ZnO＋SO2+1/2O2＝ZnSO4……………… (3) 3ZnSO4＋ZnS=4ZnO＋4SO2…………… .(4) 最新的理论认为硫酸锌的生成实际上要经历一个生成碱式硫酸锌的过程： 3ZnS+11/2O2=ZnO·2ZnSO4+SO2………(5) ZnO·2ZnSO4+SO2+1/2O2=2ZnSO4……..(6) 3、锌精矿焙烧动力学过程及机理 金属硫化物的氧化反应是一个气、固相的多相反应过程，过程很复杂。反应分成以下几步骤： 1）氧分子经扩散到达硫化物表面； 2）氧分子在硫化物表面被吸收，并分解成为活性氧原子； 3）氧原子向硫化物晶格中扩散，与金属离子和硫阴离子结合生成金属氧化物和吸附态的SO2； 4）SO2分子从固体表面解吸扩散到气相中。 1. Zn-S-O平衡状态图 焙烧过程中硫化锌精矿中的Zn-S-O系基本反应列于表3-1中。利用表中数据可绘制出如图3-3所示的焙烧过程中的lgpSO2-lgpO2等温状态图。 在流态化焙烧过程中，90％以上的汞进入烟气，冷凝后进入酸泥，可从酸泥回收汞,SO2烟气送制酸。其余有价金属几乎全留在焙砂中。焙砂浸出过程中，99％的镉、钴，80％～85％的锌，50％的铜，以及一部分稀散金属进入浸出液，其余留在渣中。浸出液净化过程，铜、镉富集于锌粉置换所得的铜镉渣中，铜镉渣是提镉的主要原料。在提镉过程中可综合回收铜、铊和锌。浸出液净化过程用黄药除钴时，钴和剩余的铜镉富集于黄酸钴渣中。在从钴渣提钴过程中，可综合回收铜、镉、锌。在回转窑处理浸出渣烟化过程中，铅、镉、铟、锗、镓、铊和锌挥发进入氧化锌烟尘，有价金属的挥发率(％)为：锌85，铅95，镉91，铟72，锗3l，镓14，铊87。窑渣可综合利用其中的铜、银、金、铁以及渣中焦粉。回转窑氧化锌烟尘在多膛炉内焙烧脱氟、氯时铊富集于烟尘中，是提取铊的原料。焙烧后的氧化锌，经两段浸出，铟、锗、镓等富集于酸性浸出液中，以锌粉置换，得置换渣，是回收铟、锗、镓的原料。氧化锌浸出渣可用于回收铅。 湿法炼锌浸出渣的综合回收 开展矿山冶金二次资源的综合利用，扩大资源利用量，补充短缺资源，实现固体废弃物资源化，解决资源短缺矛盾。 ? 铟的提取工艺以萃取-电解法为主，这也是现今世界上铟生产的主流工艺技术。其原则工艺流程是：含铟原料→富集→化学溶解→净化→萃取→反萃取→锌(铝)置换→海绵铟→电解精炼→精铟。 铟多数与其性质类似的锌、铅、铜和锡等共生，现已发现有自然铟、硫铟铁矿(FeIn2S4)、硫铟铜矿(CuInS2)、硫铜锌铟矿[(Cu，Zn，Fe)3(In，Sn)S4]和羟铟矿[In(OH)3]等5种含铟矿物。铟在硫化矿中的含量最高，闪锌矿是主要工业来源，铜矿、方铅矿、黄锡矿与锡石也含有较高的铟，但由于产量极少，非常分散，不能作为直接生产铟的原料，一般是从锌、铅、锡等重金属冶炼的副产物中回收生产。由于稀散金属离子在化学性质上有许多相似之处，造成分离、富集、回收上的困难，近年来，随着铟需求量不断增加，对于铟的富集、回收进行了很多的研究。 世界上铟产量的90