第二单元课件塑料制品设计要点与注塑.pptVIP

第二单元 塑料制品设计要点与注塑工艺的关系 主要内容： 1．塑料制品设计的基本条件 2．制品设计程序 3．制品外观的设计 4．塑料制品细部结构设计 5．确保制品强度的设计 6．防止变形的制品设计 7．防止开裂的制品设计 一、塑料制品设计的基本条件 （一）塑料制品设计的要求： 1、满足使用要求：功能、性能、外观、寿命。 2、满足加工要求：容易成型、原材料来源广。 3、满足运输要求。 4、成本低。 对塑料制品设计者的要求： 熟练掌握：机械制图、公差配合、工程力学、机械设计、 塑料加工工艺、塑料成型模具、注塑机械等知识。 （二）塑料制品的设计分四个阶段： 1、拟订设计方案： 1）确定制品的功能和性能。 2）选择合适的塑料材料。（加工性能、力学性能、热性能、物理、电学性能） 3）确定制品的加工方法。 4）对塑件进行失效分析。（预测） 2、外观设计、形体空间思维—各种草图—立体图。 （外观造型，给人以美感） 3、结构设计： 功能结构（核心）：形状、尺寸、壁厚。 工艺结构（前提）：质量、生产率、成本。 4、生产准备和定型： 与工艺工程师和模具工程师合作，对制品进行计算机模拟 和生产验证，并进行修改，直至定型。 二、制品设计程序 1、制品策划； 2、制品构思； 3、了解：使用环境、使用要求、装配情况、用户要求； 4、选择塑料品种； 5、确定加工方法与二次加工方法； 6、确定分型线； 7、凹割处理； 8、顶出方法； 9、浇口位置、形式和数量； 10、镶嵌方式； 11、脱模斜度； 12、壁厚； 13、圆角连接。 三、注重外观的设计 （一）制品外观质量包括： 1、外观是制品作为商品的一种综合印象； 2、材料对外观的决定条件：透明度、色调、光泽、色差、色泽不匀程度等； 3、制品设计要避免缩瘪； 4、模具结构对外观的影响：分型线、拼缝线和浇口痕迹。 （二）防止缩瘪的设计条件： 1、统一壁厚；（如设计工艺孔） 2、模拟熔料流态，改进妨碍熔料流动部位； 3、防止加强筋和凸台的对应表面产生缩瘪。 四、塑料制品细部结构设计 （一）分模线 1、位置的选择：（见图分析） 2、防止制品分模线迹印两边相互错位：（见图分析） 3、防止两制件装配错位： （见图分析） 4、容器口缘形状及模具分模线位置的设计： （见图分析） （二）制品壁厚 1、设计原则：为求均匀一致； 2、目的：消除或减小制品内应力，防止模塑制品变形和开裂； 3、壁厚的取值： 壁厚过大：冷却时间长，浪费材料，收缩应力大，易产生缩孔； 排气不良，易变形收缩； 壁厚过小：强度不良，容易顶裂，成型困难； 4、壁厚与流程的关系（线性） 对流动性好的： （如PE、PA） S=0.6(L/100+0.5) 对流动性中等的 ： (如POM、ABS) S=0.7(L/100+0.8) 对流动性差的： (如PC、PSV) S=0.9(L/100+1.2) 5、各种热塑性塑料制品壁厚尺寸（表）： （三）转角和转角半径：（见图分析） 1、R.r0.25S; 2、加强筋凸台： r 0.25。 （四）凸台和筋：（见图分析） 凸台和肋（加强筋、装饰筋）的定义。 （五）角撑：（见图分析） （六）脱模斜度：（见图分析） 脱模斜度的取值原则： 1、凡塑件精度要求高的，应采用较小的脱模斜度。 2、凡较高、较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度。 3、塑件形状复杂的，不易脱模的应选用较大的脱模斜度。 4、收缩率大的应选用较大的脱模斜度。 5、壁厚较大，收缩率大，选用较大的脱模斜度。 6、若脱模后保持在型蕊一边，则内表面脱模斜度小。 7、增强塑料宜取大，含自润滑剂等易脱模的塑料宜取小。 8、斜度取向，内孔以小端为准，外形以大端为准。 常用各种材料推荐的脱模斜度： PE、PP、软PVC：30~1° ABS、PA、POM、PPO：40 ~1°30 PS、PMMA：50 ~2 ° UPVC、PC、PSU：50 ~2 ° （七）孔的设计：（见图分析） （八）孔边距和孔间距：（见图分析） （九）制品凸凹设计：见图分析 （十）其他（螺纹的设计、嵌件设计） 五、确保制品强度的设计 确保制品强度的原则是： 1、勿使制