水泥工艺生产熟料煅烧技术培训.ppt

第三节 回转窑内的煅烧 　　八、降低热耗、提高热效率的措施 　　1．熟料理论热耗 　　2．蒸发水分热耗：料浆过滤脱水、料浆稀释剂等 　　3．减少不完全燃烧热损失 　　4．废气带走热损失 　　废气带走热损失是熟料热耗中最大的一项，平均为2048kJ/kg-cl，约占热耗35%左右。其中干法窑平均为3405kJ/kg-cl，占53%，湿法窑为1116kJ/kg-cl，占17%，半干法窑为1428kJ/kg-cl，占31.12%。这主要是窑尾废气温度高。新型干法窑出系统温度为380℃以下，但废气量很大，废气带走的热量相当可观。 第三节 回转窑内的煅烧 　　八、降低热耗、提高热效率的措施 　　1．熟料理论热耗 　　2．蒸发水分热耗：料浆过滤脱水、料浆稀释剂等 　　3．减少不完全燃烧热损失 　　4．废气带走热损失 　　5．表面散热损失：我国回转窑筒体热损失平均为739kJ/kg-cl，约占熟料热耗的12%，国外由于采用隔热材料，热耗比我国低167-502kJ/kg-cl。据统计，筒体温度每降低1℃约减少热耗约5.4kJ/kg-cl。近年来国内推广隔热材料，效果良好，如硅酸钙板在预热系统上已大量使用，在预热器分解炉系统使用硅藻土隔热砖。有的企业采用中国建材研究院耐火材料所研制的新型隔热材料，窑体温度下降100℃左右。 第三节 回转窑内的煅烧 　　八、降低热耗、提高热效率的措施 　　1．熟料理论热耗 　　2．蒸发水分热耗：料浆过滤脱水、料浆稀释剂等 　　3．减少不完全燃烧热损失 　　4．废气带走热损失 　　5．表面散热损失 　　6．熟料带走热损失与冷却机废气热损失 　　7．其它：减少窑内部与外部物料循环、窑灰带走热、实现低温煅烧、加强余热的利用等。 　　第五节 熟料冷却机 　　第五节 熟料冷却机 　　第六节 立窑内的煅烧 　　第七节 煅烧新技术的研究 第八节 窑用耐火材料 　　窑衬：是指砌筑在窑筒体内表面的耐火材料层。 　　耐火材料的选用适当与否，以及镶砌的质量好坏，直接影响到窑的长期安全运转，同时也影响到窑的产量和热能的消耗。 　　一般窑筒体(金属钢材制成)能承受温度400℃左右，窑衬能承受1600℃左右，如果窑出现掉砖，则会使窑筒体温度过高，在晚上观查时会有暗红色，如果不及时处理，窑筒体会发生变形。在以后的初砌窑衬时，会因窑筒体变形而很难使窑衬密实，容易发生脱落。 第八节 窑用耐火材料 　　一、窑衬的主要作用 　　1．减少高温气体与物料对筒体化学侵蚀与机械磨损，保护窑筒体。 　　2．充当传热介质，窑砖可从气体中吸收一部分热量，以不同的传导及辐射方式传给物料。 　　3．窑衬可以隔热保温，减少窑体热损失等。 第八节 窑用耐火材料 　　二、回转窑对窑衬的要求 　　1．耐高温性强 　　窑内不管烧成状况的好坏，窑内温度都在1000℃以上，这就要求耐火砖在高温下不能熔化，在熔点之下还要保持有一定的强度。同时还要有长时间暴露在高温下不变形的特性。 　　2．热振稳定性好 　　即抵抗窑温剧烈变化而不被破坏的能力好。在停窑、开窑以及运转状不稳定的情况下，窑内的温度变化都比较大，这就要求窑砖在温度剧烈变化的情况下，不能有龟裂或者是剥落的情况。 第八节 窑用耐火材料 　　二、回转窑对窑衬的要求 　　3．抗化学侵蚀性强 　　物料在窑内煅烧时，所形成的灰分、熔渣、蒸气均会对窑衬产生很大的侵蚀，窑衬应能抵抗各种侵蚀。 　　4．耐磨性及机械强度好 　　窑内物料的滑动及气流中粉尘的摩擦，均会对窑衬造成很大的磨损，尤其是开窑的初期，窑内还没有窑皮保护时更是。窑衬还要承受高温时的膨胀应力及窑筒体变形所造成的应力，因此窑衬要有一定的机械强度。 第八节 窑用耐火材料 　　二、回转窑对窑衬的要求 　　5．窑衬具有良好的挂窑皮性能 　　窑皮挂在窑衬上，对窑衬有很大的保护作用，如果窑衬具有良好的挂窑皮性能，并且窑皮能够维持较长的时间，可以使窑衬不受侵蚀与磨损。 　　6．孔隙率要低 　　窑衬如果气孔率高会造成腐蚀性的窑气渗入，从而造成窑衬腐蚀损坏，特别是碱性气体更是如此。 第八节 窑用耐火材料 　　二、回转窑对窑衬的要求 　　7．热膨胀安定性要好 　　窑筒体的热膨胀系数虽大于窑衬的热膨胀系数，但是窑筒体温度一般都在280-450℃左右，而窑衬的温度一般都在800℃以上，在烧成带的地方其温度超过1300℃。因此窑衬的热膨胀比窑筒体要大，窑衬容易受热膨胀应力造成剥落。 第八节 窑用耐火材料 　　三、回转窑常用耐火材料 　　1．粘土砖 　　2．高铝砖 　　3．磷酸盐结合高铝质窑用耐火材料 　　4．镁砖 　　5．镁铝尖晶石砖 　　6．普通镁铬砖 　　7．直接结合镁铬砖 　　8．耐碱砖 第四代篦式冷却机的应用特点 　　1? 第四代篦冷机的总体结构　　第四代篦冷机由三部分