模具零件数控加工教学课件.ppt

5、你所设计的零件加工工艺路线方案及确定理由： 表中数据来源于《机械制造工艺简明手册》P20表1.4-7、 P21表1.4-8及P22表1.4-9、10、11。 任务二 内外轮廓类零件铣削加工 3.2 加工部位 精度要求 加工工艺方法 六角外轮廓面 粗糙度1.6,对称度0.04， 粗铣→精铣 轮廓底平面 粗糙度1.6 ， 粗铣→精铣 键槽型内轮廓面 粗糙度1.6,对称度0.04， 粗铣→精铣 槽底平面 粗糙度1.6， 粗铣→精铣 由于在加工六角外轮廓面时可同时将轮廓底平面加工出来，同理内轮廓面与槽底平面也是如此，故确定加工工艺路线为：粗、精铣键槽型内轮廓面（含槽底平面）→粗、精铣六角外轮廓面（含轮廓底平面） 加工时遵循先内后外、先基准后其它、先粗后精的加工工艺原则，同时考虑刀具集中原则。首先完成内轮廓面、槽底面铣削加工，再进行外轮廓面、轮廓底平面的加工，根据加工质量要求粗精分开，最终轮廓一次走刀完成。 3.2.2 计划与决策 6、根据零件加工工艺路线确定所需刀具（刀具名称、规格、材料）及相对应量具是： 任务二 内外轮廓类零件铣削加工 3.2 3.2.2 计划与决策 加工部位 加工工 艺方法 刀具 量具 名称 规格 材料 键槽型内轮廓面 （槽底平面） 粗铣 键槽铣刀 Φ10 高速钢 油标卡尺 精铣 键槽铣刀 Φ10 高速钢 千分尺 六角外轮廓面 粗铣 键槽铣刀 Φ10 高速钢 油标卡尺 精铣 键槽铣刀 Φ10 高速钢 千分尺 7、你所确定的各工序切削用量是： 1）确定加工余量（数据来源于《机械制造工艺设计简明手册》） 按图纸要求应备料毛坯尺寸为78X78X28（只加工轮廓面，其余方向不留加工余量，备料时达到要求）。 3.2.2 计划与决策 加工部位 加工工 艺方法 加工余量 依据 键槽型内轮廓面 （槽底平面） 粗铣 其余做粗加工余量 精铣 轮廓（单向）0.5mm 高度方向0.5mm P75表2.3-22 P74表2.3-21 六角外轮廓面 粗铣 其余做粗加工余量 精铣 轮廓（单向） 0.5mm 高度方向0.5mm P75表2.3-22 P74表2.3-21 任务二 内外轮廓类零件铣削加工 3.2 2）确定切削用量 ①背吃刀量ap（数据来源于《切削用量简明手册》） 3.2.2 计划与决策 加工部位 加工工 艺方法 背吃刀量 ap 铣削宽度 aw 依据 键槽型内轮廓面 （槽底平面） 粗铣 2.5mm 6mm 加工时根据不同的加工要求ap的选择有三种情形： 1）粗铣时考虑工艺系统刚性、机床动力不足或余量很大时可分多次去除粗加工余量，通常铣削钢件时，ap=1～3mm；铣削铸铁及有色金属时，ap=3～5mm； 2）半精铣时，一般在粗铣后留半精铣余量1～1.5mm，半精铣去除； 3）精铣时，一般在半精铣后留精铣余量0.5mm，精铣去除。 加工时还需考虑铣削宽度对加工的影响，在粗铣时铣削宽度≤2/3刀具直径，精铣时铣削宽度≤1/2刀具直径。 精铣 0.5mm 0.5mm 六角外轮廓面 粗铣 2.5mm 6mm 精铣 0.5mm 0.5mm 任务二 内外轮廓类零件铣削加工 3.2 ②进给量f（数据来源于《切削用量简明手册》） 3.2.2 计划与决策 加工部位 加工工 艺方法 进给量f 依据 键槽型内轮廓面 （槽底平面） 粗铣 0.06mm/z 由前表0.06～0.10mm/z 精铣 0.03mm/z 由前表0.02～0.05mm/z 六角外轮廓面 粗铣 0.06mm/z 由前表0.06～0.10mm/z 精铣 0.03mm/z 由前表0.02～0.05mm/z 任务二 内外轮廓类零件铣削加工 3.2 ③切削速度（数据来源于《金属切削手册》） 3.2.2 计划与决策 加工部位 加工工 艺方法 切削速度 依据 VC n 键槽型内轮廓面 （槽底平面） 粗铣 25mm/min 800r/min 由被加工材料、刀具材料及材料硬度，硬质合金刀具80～110m/min，高速钢刀具25～36m/min。 粗加工可取下限，精加工可取上限。 精铣 36mm/min 1200r/min 六角外轮廓面 粗铣 25mm/min 800r/min 精铣 36mm/min 1200r/min 任务二 内外轮廓类零件铣削加工 3.2 3）切削用量设计计算结果 3.2.2 计划与决策 加工部位 加工工 艺方法 切削用量 背吃刀量 主轴转速 进给速度 键槽型内轮廓面 （槽底平面） 粗铣 2 800 100 精铣 0.5 1200 70 六角外轮廓面 粗铣 2 800 100 精铣 0.5 1200 70