炼钢钢包底吹氩气工艺的研究.doc

炼钢钢包底吹氩气工艺的研究 《一重技术》 炼钢钢包底吹氩气工艺的研究 李显权 (1.吉林建龙钢铁有限责任公司技术中心助理工程师,吉林省吉林市132301) 摘要:钢包底吹氩工艺的试验研究,使转炉出钢温度降低了2O℃左右,钢水的质量得到明显改善. 关键词:底吹氩气;指标对比;试验研究 中图分类号:TF769,9文献标识码:B 钢包底吹氩是钢水炉外精炼的重要组成部 分,它具有均匀钢水成分及温度的重要功能,配 合其他炉外精炼工艺,可以实现钢水成份微调, 去除夹杂,脱硫去气的功能,从而生产出高质量 产品. 1包底吹氩工艺的试验 1.1传统顶吹氮气存在的问题 以往常出现钢水吹氮后温度不低,但浇注时 有低温截流现象,钢坯质量也存在缺陷,原因是 钢水采用顶吹方式吹氮收不到应有的效果.采用 氮枪顶吹的方式,随着吹氮的过程,高温水不断 地冲刷氮枪,使氮枪本身的耐火材料进入钢水, 若不能及时上浮,就以非金属夹杂物的形式存在 于钢水中,影响钢水质量. 随着氮枪使用次数的增多,底部慢慢地被侵 蚀掉,氮枪距离包底越来越远,使得包底部位出 现死角,影响吹氮效果.钢水内采用吹氮搅拌, 若吹氮时间过长,钢水中氮含量增加,直接影响 到钢水的质量. 1.2底吹氩工艺的初步试验 我厂从2002年8月份开始进行了有关准备,9 月份计划投入底吹氩钢包6个.生产准备车间在 钢包投入现场前检查透气砖的透气量,确保透气 砖无堵塞,狭缝畅通,设备科,检修车间派专人 对l号,2号转炉底吹系统进行检查确保管路完 好,无堵塞.准备好快速接头,密封圈,确保现 场底吹正常. 由于初步试验底吹工艺时车间内无管道氩气, 收稿日期.:2004-03—30;修回日期:2004—04—10 所以采用接人氮气管道来试行底吹工艺.生产准 备车间实施底吹工艺如下: 表1透气砖的理化指标 化学成份体积密度抗折强度 (%)(g/em)(MPa) (AL=O3+Cr~)3)(1500oCx3h)(1500oCx3h) ≥95≥3.2≥l5 耐压强度线变化率(%)气体流量 (MPa)不大于(Ntlmm) (1500oCx3h)(1500oCx3h)(0.2-0.8MPa) ≥90i-O.530o～80o (1)钢包上线后,接通氮气管道进行反吹, 反吹不通的情况下用氧管进行反烧,确保透气量 畅通.反吹反烧工艺如下:连铸浇完钢后,及时 将钢包从平台上吊下,翻渣后将钢包放到包位 上,将反吹管接上,进行反吹.看到透气砖部位 逐渐变暗,并听到冒气声,表明透气砖畅通;如 果反吹后透气砖堵塞,必须对透气砖进行烧氧清 理.烧氧操作是从挡火墙窥视孑L将氧管插入接通 氧气,烧氧管前端距透气砖6O～80mm,不允许将 氧管直接顶紧透气砖烧氧,避免烧坏透气砖. (2)钢包使用到2O炉后用专用测量器具检查 透气砖直径,确定透气砖高度,当透气砖直径接 近测量器具尺寸时,必须将透气砖捣掉进行透气 砖热更换. (3)第一块砖的使用次数不允许超过35炉, 根据第一块砖的使用情况确定其它砖的使用次 数.滑板工必须炉炉检查透气砖的侵蚀量,2O炉 后尤为注意,同时注意检查顶紧机构是否松动, 一 15— 2004年第3期(总101期) BH催渗剂在齿轮轴渗碳中的应用 李家新,付云峰 (1.一重集团公司重型热处理厂工程师161042;2.一重集团公司重型热处理厂高级工程师161042) 摘要:煤油中加入BH催渗剂后,可使工件渗碳时间缩短26%. 关键词:煤油;BH催渗剂;渗碳时问 中图分类号:TG156.81文献标识码:B 渗碳处理不但可以使零件提高耐磨性,还可 以提高疲劳强度,特别是提高接触疲劳强度.因 此,为提高承载能力和使用寿命,并减轻大锻件 重量和体积,许多大型齿轮,大型轴承,齿轮 轴,凸轮轴等都采用渗碳处理.众所周知,渗碳 是由分解,吸收,扩散三个过程组成,三个过程 是同时发生的,且存在着复杂的物理,化学反 应,其变化周期是很长的.因此,如何在一定的 发现异常及时通知工艺监督人员. (4)钢包坐好后,坐包工及时通知渣车工接 通底吹氩管道,接管前注意检查快速密封圈是否 存在,如果不在必须加上. (5)管道接好后,渣车工将钢包车开到炉下, 在开车过程中注意检查金属软管不要压在车轮下. (6)实施全程底吹工艺,即在出钢前开启氮 气阀门,开启时氮气压力为0.5-0.6MPa,开启后 看到钢液面出现波动,即调整压力到0-3～0.4 MPa,使钢液面微微波动为宜. (7)吹氮时间为6-8min(包括出钢过程中吹 氮3min),钢包车开到吹氮站后吹氮3～5min(最 初使用氮气,后改为瓶装氩气,现使用管道氩气). 1.3底吹氩工艺初见成效 经过一系列的准备工作,底吹氩工艺自正式 投入生产以后,取得明显的效果,钢包吹成率达 到90%以上. 试验过程中发现的