预应力锚索施工方案.pdfVIP

预应力锚索施工方案 1、施工方法 预应力锚索加固山体。主要是通过锚索将软弱松动、不稳定的岩 土体悬吊在深层稳定的岩土体上，以防止其离层滑脱，预应力锚索， 一方面可直接在滑面上产生抗滑阻力，另一方面通过增大滑面上的正 应力来增大抗滑摩擦阻力，从而提高边坡岩土的整体性和稳定性。 1.1 立锚墩 根据设计资料，测量人员将锚索孔位钻孔方向确定后，就开始在 孔位清理坡面，立模现浇锚墩，锚墩紧贴坡体，它把锚具的集中荷载 传递到坡面，并起调整坡面受力方向的作用，锚墩用钢筋砼加早强剂 现浇而成，锚墩中部应按设计钻孔倾角预埋塑料管形成孔道，锚墩砼 养生需要一段时间，因此应先施工。 1.2 钻孔 采用潜孔冲击式钻机，根据现场地形或修筑之字形便道或搭设双 立柱式脚手架用于钻机行走及安放， 钻孔深度应超出锚索设计长度 0.5 米，以防岩土屑沉落孔底而使孔深不够，根据钻进情况和吹出的岩粉 作好详细的施工记录，主要内容包括：岩性、岩体完整性，地下水、 裂隙、岩粉颜色、颗粒大小、数量、孔深、事故情况等。钻进中应经 常进行高压风吹孔，堆积层（孔深 6 米以内）可采用填充粘性土进行 护壁，土夹石地层，可上下来回扫孔，防止掉块堵孔。 钻孔结束，拔出钻杆钻头，用一根聚乙烯管复核孔深，并用高压 风清孔，然后拔出聚乙烯管，用水泥纸塞好孔口。 1.3 特殊情况的处理： 1.3.1 渗水：吹孔时吹出的都是一些大颗粒而无粉尘， 说明孔内有渗水， 岩粉已贴附于孔壁。这时若孔深已够，则注入清水用高压风洗孔，洗 净孔壁。若孔深不够，为防止岩粉堵塞钻杆，应立即停钻，并拔出钻 杆，洗孔后再钻。有时孔内渗水量大，吹出的是泥浆和碎石，只要冲 击器工作，可以继续钻，如果冲击器受淹不工作，应采取压力注浆堵 水后再钻。 1 1.3.2 坍孔：钻孔遇强风化岩层或岩体破碎带时， 常发生坍孔， 坍孔的 标志是孔中吹出黄色岩粉夹杂原状的，非钻头击碎的、非新鲜的、无 光泽的石块，这时应立即停钻，拔出钻具，压浆固壁。注浆前用清水 和高压风将孔内泥浆洗出， 注浆压力取 0.4MPa浆液为水泥玻璃双液注 浆， 24 小时后重钻。 1.4 制作锚索： 锚索可以在现场制作也可以在外地预制后运来。 锚索由 4～6 股钢铰线组成。首先根据计算长度下料，钢铰线的下料长度应为 锚索设计长度， 锚头高度、 千斤顶长度、 锚具厚度， 以及张拉余量 （取 20cm）的总和。用砂轮切割机截断，然后平顺放在作业台架上，在内 锚固段范围内每隔 1.0 ～1.5 米穿一个对中隔离支架形成锚束， 并使钢 铰线间有一定间隙，保证压浆时能充填密实，两对中支架之间扎紧固 环铁丝一道，使内锚段形成波纹形状，自由段每 1.5 米扎一道铁丝， 形成直线形状，自由段采用除锈、防腐、涂黄油、穿套聚乙烯管，最 后在锚索端头套上导向帽，制作完毕后按孔号编号挂标签存放，参见 附图。 1.5 安放锚索 孔内再用高压风清孔一次，然后放入锚索，锚索外套上定位片使 锚索居中，应防止锚索扭压、弯曲、注浆管应随锚索一同入孔，注浆 管头部距孔底 5～ 10 厘米，锚索定位止浆环到达孔口时，停止推送， 再检查一遍，排气管是否畅通。 1.6 锚固段注浆 采用排气注浆，下倾的孔砂浆由孔底注入，空气由锚索孔排出。 上倾和水平孔砂浆由孔口注入，空气压向孔底，再进入排气管排出孔 外，注浆压力 0.4 ～0.6Mpa，砂浆必须用 525#水泥，中砂过筛，加早 强剂，砂浆搅拌机搅拌均匀，浆液在初凝之前用完，并不得混入杂物， 注浆到锚固段注满后即停止。 1.7 张拉 锚墩及砂浆达到 70%强度后，可进行初张拉， 张拉设备仪表应