板坯连铸结晶器钢水流速非接触式测量传感器的开发.docVIP

板坯连铸结晶器钢水流速非接触式测量传感器的开发 2005年第3期世界钢铁?53? 板坯连铸结晶器钢水流速非接触式测量传感器的开发 (瑞典)UlfD.Sj6st曲nHakanKelvesj6 摘要连铸操作最重要的问题之一就是结晶器上部的钢水流动模式以及弯月面处钢水的流动速度.与板坯 质量或操作稳定性有关的几个方面,如液位控制,保护渣熔化,氩气泡的捕捉或卷渣等,都与流动有关.传统 上,对结晶器内钢水流动状态的了解是通过水模拟或数值模拟获得,而工业实际测量技术却很少或未曾见到. 深入了解整个连铸过程的钢水流动状态,对进一步优化工艺,提高铸坯清洁度将具有重要意义.欧洲煤钢联 合会(ECSC)资助了一个重点检测板坯结晶器中的不对称流动的项目,作为项目的一部分,瑞典MEFOS和MPC 联合开发了一种非接触式测量弯月面流速的传感器,该传感器测量磁场产生的洛仑兹力,并悬置在结晶器上 方,类似于传统的液位传感器.该传感器用固体和液体均进行过校正,固体校正是通过使用一个具有可调速 度的固体金属板,液体校正是通过使用一个有流动金属的物理模型.固体校正结果被提炼成模型,以描述测 量得到的速度信号与导热率,流动速度和距离的函数关系.基于此信号模型,钢水速度可从实际条件下的测 量值来估算.在两个不同的板坯铸机上进行了弯月面速度实测,结果表明该传感器能够适应工业现场条件, 并用此传感器可估算出弯月面速度. 关键词钢水流动速度传感器结晶器弯月面非接触测量开发 1前言 板坯连铸结晶器钢水流速非接触式测量传感 器开发的目的是通过对板坯连铸弯月面速度的在 线检测,以便优化结晶器内钢水流动,或作为输人 量输入到钢水流动的控制系统中.迄今为止,已 有一些研究项目旨在开发工业用钢水流速测量系 统的传感器,或进行钢水的非接触式测量. 图1为开发出的两种传感器照片.由于它们 也能用于测量距钢水距离,因此被称为速度/液 位计VMLM(Velocity—Measuurement—Level— Mesurement).VMLM4.1(图la)是第一版,图1b的 VMLM4.2版则在后来改进了隔热.这两种传感 a.1~fl,M4.1版b.1~fl,M4.2版 图l2个版本的新型速度传感器 器均悬置于结晶器上方,类似于传统的液位检测 器.这种速度测量技术已申请了专利. 2新型速度传感器的工作原理 图2为新型速度传感器的原理说明.传感器 通过测量作用于传感器中磁性元件上的力来检测 速度,力的大小和方向可以确定,因而可惟一确定 钢水流动的快慢和方向. 流体中感应电流 流体微元上的力 磁体上的力F=一 运动的导电流体 U.o 图2新型速度传感器原理 永久磁体或电磁线圈产生磁场曰,如果介质 为电导体且是运动着的,则感应出涡电流.,,其关 系遵守方程1.按照方程2,在流体微元上会产生 一 个阻碍运动的力,合力F等于其在磁场作用范 围的体积内的积分和,合力作用在磁元件上(方程 3).作用在磁元件上的力的方向就是流体运动方 向 ? 54?2005年第3期 J=lU×BJ……………………………(1) f=(J×B)……………………………(2) F=一fay……………………………(3) 作用在流体上的力的方向与流体运动的方向 相反.在传感器结构和传感器距液体距离确 定后,此力与速度以及液体电导率成正比. 3传感器的校正 用固体完成了传感器校正,也尝试了用液体 进行校正.校正共使用了三种工具或物理模型, 见图3: ? 旋转的固体金属盘; ? 带切割机的运动金属板; ? 液体金属循环模型. 旋转固体金属盘或运动金属板的方法可重复 进行性能测试.每一个新版传感器均采用这些工 具进行测试.测试用金属盘或板均采用与钢水电 导率相近的铝,铜或钢制成. 循环金属 ,/ 图3速度传感器校正工具 循环金属模型用以模拟板坯结晶器内的钢水 流动,其速度可达0.2m/s.用此模型研究流动介 质不同于固体的特性.模拟金属采用的是一种类 似于伍德(Woods)合金的金属(商品名MCP一70), 其特性见表1. 表1MCP一70低熔点模拟合金的性能 性能 密度,kg/m3 熔点,℃ 比热(150~C),J/(kg?℃) 导热系数,w/(m?℃) 电阻率,n?m 表观粘度(100~C),N?s/m2 9.67×l0j 70 l84 l8 0.48×10— 5.0×10— 采用铜板的校正结果见图4.需要注意,铜 的电导率大约是钢水电导率的80倍,因此用铜模 型时0.005m/s的线速度就对应于钢水速度 0.4m/s.传感器和导电介质的距离一定时,速度 信号和流速线性相关.这一结果可根据理论预 测,而且被所有固态测试证实.速度一定时,速度 信号随距离增大而以2～3次方减弱. 图4传感器速度信号与铜板线速度 采用循环金属校正历来比较困难