激光焊接原理及工艺应用2016分解.pptVIP

激光焊接常见缺陷及应对措施 焊点表面飞溅 内部焊接气孔 出现焊接裂纹 产生焊接变形 激光焊接时工艺参数不正确，措施不良，往往会导致一些焊接缺陷的产生： 焊点表面飞溅 焊接飞溅 激光焊接时产生飞溅的主要原因是激光功率密度过高，工件在短时间内吸收了 较多的激光能量，材料严重气化，熔池反应剧烈形成焊接飞溅，飞溅不仅影响工 件的外观和装配精度，更会影响焊接强度，造成产品不良 激光焊接时产生的飞溅 焊点表面飞溅 引起飞溅具体原因，可以归纳为以下几点： 激光峰值功率过高，形成焊接飞溅 焊接波形不合适，对高反射率材料未使用合适波形焊接 材料成份偏析，造成局部吸收率提高，形成焊接飞溅 工件表面有污物或非金属物质，造成吸收率提高，形成焊接飞溅 两工件之间或工件底部有低熔点物质，焊接时形成大量气体，造成飞溅 焊接部位形成中空的封闭空间，焊接时空间内的空气受热膨胀形成飞溅 防止飞溅的措施 一般从以下几个方面来改善焊接效果，防止焊接飞溅： 优化焊接焊接工艺参数，如降低峰值功率或使用尖峰波 选用合格优质的原材料 加强焊前清洗，祛除油污杂质 合理设计焊接结构 焊点内部气孔 气孔是激光焊接中最常见的缺陷，激光焊接热循环快，熔池存在的时间短， 造成焊接时形成的气体来不及从熔池中溢出，从而形成焊接气孔 焊接气孔 激光焊接时产生的气孔 气孔的分类 激光焊接时常见的气孔一般可