钢的退火和正火讲诉.pptVIP

8.4 退火、正火后钢的组织和性能 组织：都是铁素体和渗碳体的机械混合物。 正火后的珠光体片间距较小、珠光体团直径小、且可抑制过共析钢中网状渗碳体析出（伪共析）。 亚共析钢：正火析出的先共析F较少，P较多。 性 能： 过共析钢：完全退火后有网状渗碳体存在，其强度、硬度、韧性均低于正火。 球化退火：得球状珠光体，综合性能优于正火。 由于退火（主要指完全退火）与正火在组织上有着差异，因而性能也有所不同。 状态 机 械 性 能 σb σs δ% ψ% ak MN/m2 Kg/m2 N·m/cm2 Kg·m/cm2 退火 正火 643 739 656 754 357 441 364 450 21 20.9 53.5 76.0 54.9 76.5 5.6 7.8 表4-1 正火与退火的40Cr钢的机械性能 退火、正火工艺的选用原则： 0.25%C以下的钢，可用正火提高强度硬度；0.2%C以下的钢采用高温正火，形状复杂的大型铸件，用低温退火消除铸造应力。 0.25~0.35% C的钢，采用正火以获得好的切削性能； 0.35~0.5% C的钢，采用正火以提高生产率，合金钢采用完全退火（因C曲线右移）。 含碳量0.50~0.7%的钢，含碳量较高，正火后硬度太高，采用完全退火后的硬度正好适宜于切削加工，此类钢的热处理及加工