化工原理课程设计-材料与化工学院.DOCVIP

化工原理课程设计 学 院： 化学工程学院 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 2010年 06月 任务书 PAGE I 化工原理课程设计 《换热器》设计任务书 班级 精化07-1 姓名 一、设计题目：无相变列管式换热器的设计 二、设计任务及操作条件 某生产过程中，用循环冷却水冷却柴油。 1、柴油入口温度： 140 ℃，出口温度： 60 ℃ 2、柴油流量： 6500 kg/h，压力： 0.3 MPa 3、循环冷却水压力： 0.4 MPa，入口温度： 29 ℃，出口温度： 39 ℃ 已知柴油的有关物性数据：密度ρ1=994kg/m3；定压热比容cp，1=2.22kJ/(kg·℃)；热导率λ1=0.14W/(m·℃)；黏度μ1=7.15×10-4 Pa·s 三、设计项目(说明书格式) 1、封面、任务书、目录。 2、设计方案简介：对确定的换热器类型进行简要论述。 3、换热器的工艺计算： 确定物性数据 估算传热面积 工艺结构尺寸 换热器核算：包括传热面积核算和换热器压降核算 4、换热器的机械设计 5、绘制列管式换热器结构图（CAD）。 6、对本设计进行评述。 7、参考文献 成绩评定 指导教师 2010年 6月 8 日 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 14511 1 设计方案简介 1 6139 1.1 选择换热器类型 1 7088 1.2 冷热流体流动通道的选择 1 11061 2 换热器的设计计算 1 28264 2.1 确定物性数据 1 19066 2.2 估算传热面积 2 5236 2.2.1 热流量 2 28258 2.2.2 平均传热温差 2 441 2.2.3 冷却水用量 2 19010 2.2.4 总传热系数 2 30509 2.2.5 计算传热面积 2 29257 2.3 工艺结构尺寸 2 31503 2.4 换热器核算 5 13146 2.4.1 热量核算 5 4048 2.4.2 换热器内流体的流动阻力 6 13018 3 换热器机械设计 9 1838 3.1 壳体壁厚 9 24010 3.2 管板尺寸 9 31580 3.3 接管尺寸 11 10730 3.4 换热器封头选择 11 1572 3.5 膨胀节选择 12 183 3.6 其他部件 12 20074 4 评述 13 11131 4.1 可靠性评价 13 1659 4.2 个人感想 13 4303 5 参考文献 13 化工原理课程设计 PAGE 1 1 设计方案简介 1.1 选择换热器类型 两流体温度变化情况：热流体柴油入口温度140℃，出口温度60℃；冷流体入口温度29℃，出口温度39℃。，t冷=（29+39）/2=34℃，t热=（140+60）/2=100℃， t热- t冷=100-34=66℃，温差较大，但是柴油压力为0.3Mpa，冷却水压力为0.4 Mpa，压力偏低，故可以选用固定管板式换热器，采用逆流 1.2 冷热流体流动通道的选择 从两物流的操作压力看，应使冷却水走管程，由于循环冷却水较易结垢，若其流速太低，将会加快污垢增长速度，使换热器的热流量下降，所以冷却水走管程，柴油走壳程，以便散热。选用φ25×2.5的碳钢管，管内流速设为ui=1.0m/s。 2 换热器的设计计算 2.1 确定物性数据 定性温度：可取流体进口温度的平均值。 壳程柴油的定性温度： t热=（140+60）/2=100℃ 管程流体的定性温度： t冷=（29+39）/2=34℃ 根据定性温度，查化工原理书附录[1]，利用内插法计算壳程和管程流体的有关物性数据。 柴油的有关物性数据如下： 密度 ρ1=994kg/m3 定压比热容 Cp1=2.22kJ/(kg·℃) 热导率 λ1=0.14W/(m·℃) 粘度 μ1=7.15×10-4Pa·s 冷却水在34℃的有关物性数据如下： 密度 ρi=994.3kg/m3 定压比热容