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主沟套浇施工： 一、施工准备 二、施工（搅拌和震动） 三、脱模 四、烘烤 一、施工准备： 1．沟中的残铁放净，组织安排好现场的施工人员； 2．准备好拆沟使用的机具（包括风镐、抓斗、钎子等）； 3．将沟内的杂物清理干净。拆沟壁时尽量缩短时间，必须要把沟壁渣线以下的料清理干净，沟底的残渣也要清理干净，清理的标准以炉前技师和浇注料厂家判断为准。清沟的人员不低于24人，清理的时间不要超过10个小时。 4．浇注使用的胎模，要求表面光滑，并有足够的强度，固定的胎模，尺寸要准确，要具有牢固性，应防止在施工过程中产生位移和变形。 5．固定胎模前，要先在胎模上面均匀地涂上一层二硫化钼或黄油，以便于脱模。 6．浇注前，先将搅拌机内清理干净，备用2个以上性能优良的振动棒。 二、施工过程 1．加水搅拌 拌用水应采用洁净水，不得使用污水及含其它杂质的水。搅拌时先加入需要水量的90％左右，进行均匀地搅拌2-3分钟，余下的水量视情况进行调整。浇注的加水量应控制在5-6％。热修时前几锅料加水量应适当提高。 2．浇注施工 　　根据料的快干高强性能，浇注施工过程中必须要快。现场的浇注采用提前搅料，提前搅好的料加水量应偏多一些。在胎模固定好后，先将提前搅好的料快速地倒入主沟内。这样可以缩短浇注时间，使浇注料的脱水过程尽量一致。浇注过程，要求施工人员的反应要快，配合要好，浇注整个过程中，最好不要超过2小时30分钟。料的干稀程度，加水量的多少由我们技术人员在现场及时调整。 3．振动 　振动棒插入料中振动排气，振动的时间不能太长，以免发生颗粒偏析现象，料的振动，以表面充分泛浆为止。 4．养护 　　浇注完成以后进行养护，浇注体在确认硬化后方可脱模。养护时间控制在1个小时左右，根据料的强度而定。 三、脱模 　　浇注料经过养护后达到一定强度方可脱模，脱模应在浇注料强度达到其表面几棱角部位不因拆模而受损坏时方可拆除。脱模容易与否，取决于浇注时间的长短和材料本身的线变化率大小。 四、烘烤 　　烘烤是耐火浇注料使用效果好坏的关键环节。其作用主要是排除浇注料中的游离水及化学结合水。烘烤过程中，刚开始切不可采用大火烘烤，以免水分排除不畅通可使浇注体产生裂纹、剥落现象。具体的烘烤制度如下：小火：1小时；小火加盖：1小时；中火：1小时；大火：1小时。 精品资料网（）成立于2004年，专注于企业管理培训。 提供60万企业管理资料下载，详情查看：/map.htm 提供5万集管理视频课程下载，详情查看：/zz/ 提供2万GB高清管理视频课程硬盘拷贝，详情查看：/shop/ 2万GB高清管理视频课程目录下载：/12000GB.rar 高清课程可提供免费体验，如有需要请于我们联系。 咨询电话：020值班手机网站网址： 在线文档： 高炉用耐火材料 一、概述 二、高炉本体用耐火材料 三、炮泥 四、出铁场用浇注料 一、概述 Blast Furnace （BF） 横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。 图1.首钢4#高炉 图2.高炉模型图 高炉冶炼过程包含着复杂的物理化学变化。炼铁原料从高炉炉顶加入后，经过预热、铁氧化物的还原和熔化、铁和渣下滴流动及分离、焦炭的燃烧及产生煤气等过程而获得生铁。其冶炼过程是在高温下连续进行的。 图3.高炉内固体炉料形态变化图 二、高炉本体用耐火材料 高炉本体分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸。 高炉各部位的工作温度：炉底、炉缸区为1450～1800℃；炉腹、炉腰区域为1400～1600℃；炉身上部为600～800℃。 高炉的各部位砌体分别承受：下降炉料的摩擦和撞击等机械作用；上升煤气所含粉尘的冲刷和磨损作用；碱金属氧化物蒸汽的侵蚀作用；燃烧煤气分解时的炭素沉积作用；熔融金属和炉渣的化学侵蚀作用和渗入作用。 因此，高炉用耐火材料的工作条件各个部位都是不同的，其损毁机理因部位不同而异，选用耐火材料的材质也有相应的变化。 图4.高炉本体各部位所用耐火材料 图5.高炉截面图 图6.高炉本体各部位尺寸 图7.高炉炉体耐火砖用量 三、炮泥 炮泥是用来堵塞出铁口的一种可塑料，用泥炮机将其压入出铁孔道，封住出铁口，防止铁水和熔渣流出，有保护铁口区域炉墙和炉底的作用，同时还应具有良好的开口性、高温体积稳定性、良好的填充性和附着性。 图8.铁口整体结构剖面示意图 1—铁口孔道；2—铁口框架：3—炉皮；4—炉缸冷却壁；5—填充料；6—砖套； 7—砖墙；8—铁口保护板；9—泥套 图9.开炉后生产中铁口的状况 1—炉缸焦炭；2—炉墙渣皮；3—旧堵泥；4—残存的炉墙砖；5—出铁时泥包被渣铁侵蚀变化情况；6—残存的炉底砖；7—新堵泥 要求炮泥