设施规划与设计0609.pptVIP

2.1设施规划与设计的理论概述 第二节 设施选址 一、设施选址的任务和意义 二、设施选址的考虑因素 三 、设施选址的步骤 1、准备阶段 2、地区选址阶段 3、地点选择阶段 4、编制报告阶段 第三节 设施选址的评价方法 一 成本因素评价法 1、盈亏平衡法 例：某公司要建厂，拟订了X、Y和Z三个不同的建厂方案。由于各地区的原材料成本、运输成本、动力成本和工资等条件的不同，建厂的费用也不同，从而产生产品成本结构上的差异，各方案的生产费用预测见表2－2。试确定不同生产规模下的最优方案。 2 重心法 3 线性规划－运输法 n——销售点数 ai——工厂i 的生产能力 bj——销售点j的需求 Cij——在工厂i生产单位产品并运到销售点j的生产运输费用 xij——从工厂i运到销售点j的产品数量 4 层次分析法 二、综合因素评价法 加权因素法 (1)列出因素 (2) 给出权数 (3) 评分 (4) 计算 举 例 厂址选择加权因素法示例 2.位置度量法 第一步 确定必要因素 第二步 将各种必要因素分为客观因素和主观因素 第三步 确定客观量度值OMi 第四步 确定主观评比值 第五步 确定主观量度值 第六步 确定位置量度值LMi 因素A：竞争能力比较 第四节 设施布置设计 一、设施布置的内容 二、设施布置设计的设计方法 1. 摆样法 2. 数学模型法 3. 图解法 4. 系统布置设计SLP 工厂布局的目标： 符合工艺过程的要求。 最有效地利用空间。 物料搬运费用最少。 保持生产和安排的柔性。 适应组织结构的合理化和管理的方便。 为职工提供方便、安全、舒适的作业环境。 三、产品－产量分析和布置形式 产品原则布置 工艺原则布置 成组原则布置 定位原则布置 四、工厂布局的基本原始资料 产品或服务 2. 数量或产量 3. 生产线路或工艺过程 4. 辅助部门 5. 时间安排 第五节 系统布置设计 一、系统布置设计程序模式 二、物流分析 1、工艺流程图 2、多产品工艺过程图 3、从至表 举例 (1)制成从至表 作业单位距离Dij从至表 系统量距积和S (2) 物流强度和作业单位距离分析 (3)改进流程图 (4)改进后 改进后的距离Dij从至表 改进后的系统量距积和S 三、作业单位相互关系分析 确定相互关系等级的理由 1. 物流； 2. 工作流程； 3. 作业性质相似； 4. 使用相同设备； 5. 使用同一场地； 6. 使用相同文件； 7. 使用同样的公用设施； 8. 使用一套人员； 9. 联系频繁程度； 10. 监督和管理； 11. 噪声、震动、烟尘、易燃、易爆； 12. 服务的频度和紧急程度； 相互关系等级 四、物流与作业单位相互关系图解 五、面积的确定和面积相互关系图解 1、面积的确定 （1）计算法 （2）标准面积法 （3）概略布置法 （4）指标趋势及延伸法 （5）转换法 2、面积相互关系图解 六、调整与修改 1．场址条件或周围情况 2．搬运方法 3．仓库设施 4．建筑特征 5．公用及辅助部门 6．人员的需要 七、评价和选择 1、加权因素法 2、费用比较法 物流强度Fij从至表 * * 一、设施规划与设计的定义 二、设施规划与设计的研究范围 三、设施规划与设计的意义 四、设施规划与设计的阶段结构 因素B：气候比较 因素C：环境比较 *