设施规划与设计教案.pptVIP

滚柱输送机 辊道输送机 链式输送机 平衡重式叉车 平衡重式叉车 高架叉车 箱式托盘 柱式托盘 轮式托盘 第六节 搬运作业的改善 搬运系统的设计只进行一次，但由于企业运营后，受到内外各种因素的影响，要不时进行产品、工艺、原材料等的调整，这些都会影响到搬运系统。 改进搬运的分析方法 搬运活性分析 空搬运分析 一、搬运活性分析法 计算每种物料搬运的平均活性指数： 平均活性指数低的某种物料作为需要改进的主要对象。 平均活性指数 适用的改善措施 0.5 ①使用容器，②使用手推车，③托板、撬垫及叉车 0.5-1.3 ①全面使用手推车，②使用手动提升机，③使用托板及叉车，④采用简便输送机 1.3-2.3 ①全面使用叉车，②使用输送机（皮带、滚轮、滚筒式等），③采用工业拖车，④节省搬运工的分析 2.3 ①全面使用工业拖车，②以输送机与叉车为中心，重点在于节省搬运工 计算：某物料搬运中各种存放状态如下，求该种物料的平均活性系数 二、空搬运分析 空搬运属于无效搬运，在搬运作业中有许多空搬运是可以减少或消除的，应把它作为分析与改进的对象。 为了找出重点改进对象，可对从事搬运作业的人员（包括基本生产工人），测定满载搬运距离和空搬运距离，然后用下式计算出空搬运系数，进行比较分析。 空搬运系数小于或等于1为良好。如果大于1的空搬运系数有多个，则把其中最大者作为重点改进对象。 * （2）有装配作业物料流程示例 入库 4 8 5 4 5 2 车 车 检 磨 检 1 入库 4 8 8 5 4 5 车 铣 检 钻 磨 检 装配 9 9 3 装配 成品库 第三节 搬运系统分析与设计 2、起迄点分析法：物料品种多 （1）搬运路线表：每次只记录一条路线（适用于路线很少的情况） 第三节 搬运系统分析与设计 (2)、物料进出表（适用于物料路线多） 填写说明 ①填写表头 ②列出所有进来的物件,包括数量和起运地点 ③说明该区域内对物料所进行的事宜 ④列出所有运出的物料,包括数量和运往地点 ⑤把进一步解释以上数据的有关资料填写在备注里 第三节 搬运系统分析与设计 物料进出表填写实例 运进 区域 运出 物料类别 每天数量 来自 去往 类别 每天数量 物料名称 物料名称 类别 单位 平均 最大 单位 平均 最大 含油干果 c 袋 890 5000 供应商 原材料库 榨油厂 c 袋 890 5000 含油干果 矿物 b 桶 30 250 供应商 原材料库 化工厂 b 桶 30 40 矿物 第三节 搬运系统分析与设计 3、物料搬运活动一览表：将全部物料的所有搬运活动主要数据汇总在一张表上。 填写说明 ①填写表头 ②每条路线填写一行 ③填写各类物料，每类占一栏或两栏视需要而定 ④填写物流量、物流条件、运输工作量、物流等级 ⑤合计每条路线的各类物料的物流量和运输工作量，对每条路线相对重要性标定等级 ⑥合计每类物料的各条路线上的物流量和运输工作量，对每类物料的相对重要性标定等级 ⑦纵向和横向合计物流量和运输工作量 第三节 搬运系统分析与设计 路线 物料类别 每条路线合计 物流量等级 单向运输 双向运输 距离 m 具体情况 空桶 a 物流量 物流等级 物流量 运输工作量 起 止 物流条件 运输工作量 1铁路车辆 空桶库 76 1 2.7 O 2.7 2 O be 2 2成品库 铁路站台 91 2 物料搬运活动一览表填写实例 第三节 搬运系统分析与设计 四、各项移动图表化 图表化是将各项移动的分析结果标注在区域布置图上，达到一目了然的效果。各种移动的图表化是SHA模式中的一个重要步骤。 物流图表化的方法有三种： 物流流程简图 平面布置图上绘制的物流图 坐标指示图 第三节 搬运系统分析与设计 1、物流流程简图 用简单的图表描述物流流程，在分析和解释时作为一种中间步骤 第三节 搬运系统分析与设计 2、布置图上绘制的物流图 第三节 搬运系统分析与设计 3、坐标指示图 图上标出准确位置，能够表明每条路线的距离、物流量和物流方向，可作为选择搬运方法的依据 第三节 搬运系统分析与设计 搬运方法—将一定类型的搬运设备与一定类型的运输单元相结合，并进行一定模式的搬运活动，以形成一定的搬运路线系统。一般地，每个搬运方案都是几种搬运方法的结合。 1、确定搬运方法： （1）搬运路线选择:原则（物流量和距离）、（D、K、C） （2）搬运设备选择:原则（物流量和距离）、确定搬运设备类别、规格、型号 （3）运输单元:根据物料分类确定 五、搬运方法分析 第三节 搬运系统分析与设计 搬运路线类型 ?直达型D——指物料从起点到终点经过的路线最短,当物流量大、距离短或距离中等时,尤其当物料一定的特殊性而时间又较紧迫时更为有利 ?渠道型K——指物料在预定路线