凹版印刷的常见问题及处理方法.pdfVIP

凹版印刷的常见问题及处理方法 1、出现刮刀线或油墨线。原因有：刮刀磨损或刮刀上粘有 脏物；油墨中混入杂质；油墨细度不够；印刷版打磨不好，过 于粗糙；油墨粘度太高。处理办法： a)如果刮刀线是随着刮刀的左右摆动而有规律的左右移动， 则可判定是刮墨刀磨损或刮墨刀上粘有脏物，可用竹签在起刀 线的部位将脏物清除；如是刮刀磨损，则应立即打磨刮刀或更 换新刮刀。 b)在印刷中所有油墨都须过滤。尽量使用新墨。 c) 油墨颗粒太粗、细度不够，易出现线条，用细度计检测油 墨细度，如细度不够需要换油墨。 d) 印刷版打磨不好或版面上有细小硬块， 可先用细砂纸在印 刷版面上来回打磨，如仍不能解决，需退铬重镀。 e)定时测量油墨粘度， 保持油墨粘度的稳定， 有条件的厂家 可使用油墨自动粘度控制器。 2、印刷水纹。出现水纹的原因主要有：油墨的粘度太低； 印刷版雕刻太深；油墨的流动性不良。处理方法： a)适当提高油墨粘度。 b)提高印刷速度。 c)调整刮刀角度成税角。 d)版雕刻太深无法调整的需要重新制版。 e)改良油墨的流动性。 3、油墨回粘。出现印刷回粘的原因主要有：溶剂过慢干， 油墨的干燥性不良；印刷过程中收卷压力太大，印刷后叠放压 力过大 （特别是高温天气）；冷却水温度太高， 起不到冷却效果； 烘干箱的温度过高，风力过大使油墨出现假干现象；印刷膜的 非印刷面表面张力大（或双面电晕的情况） ，使薄膜非印刷面上 油墨的亲和力大，油墨发生转移。处理办法： a)更换为快干熔剂，使油墨充分干燥。 b)调整收卷压力， 尽量放小。 收卷的卷径不要太大， 堆积重 量要小。 c)检查印刷机的冷却水是否打开，水温是否符合要求。 d)调整烘箱温度及风力，一般在 50~65 ℃为宜。 e)屯刷前检测薄膜的表面张力， 印刷面的表面张力要大于非 印刷面，双面电晕的薄膜最好不要使用。 4 、印刷色差。 出现印刷色差的原因主要有： 刮墨刀的位置、 角度、压力发生变化引起印刷色差；油墨粘度变化引起印刷色 差；油墨色浓度的变化引起印刷色差；印刷版印到一定量后已 变浅；印刷版堵版引起印刷色差；多色混合配置专色时，如果 混合油墨中个颜料的比重相关较大，在印刷过程中，如油墨循 环不良易发生油墨沉淀从而引起印刷色差。处理方法： a)适当调整刮墨刀的位置、角度、压力，使印刷色相基本保 持一致。 b)定时测量油墨粘度， 保持油墨粘度的一致， 有条件的厂家 可以配备油墨粘度自动控制器。 c)调整油墨的色浓度（在油墨中添加原墨或冲淡剂） ，保持 色浓度的一致。 d) 印刷版退铬重镀处理或印版重制。 e)使用印刷版清洗剂清洗版辊。 f) 检查油墨的循环系统，保持油墨流动良好。 5、静电故障。塑料薄膜在印刷中由于磨擦产生静电。静电 对印刷品的质量危害较大，严重的还会引起火灾，在印刷过程 中要特别注意。薄膜静电可引起的印刷故障主要有：在印刷图 文的周围引起“胡须”状的油墨丝；实地部分印刷时会出现斑 驳状；油墨转移不上，产生空白部分。薄膜静电虽不能完全消 除，但在印刷过程中可以进行适当的处理，避免产生静电故障。 主要的处理方法如下： a)适应提高车间内空气温度。 b)适应提高油墨的印刷粘度。 c) 印刷溶剂中适当增加醇类、 酮类溶剂的比例， 但不可添加 过冬，否则会影响后工序的复合强度。 d)设备安装静电消防装置且要经常