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课题四、车削加工 4.3.1 车刀的结构类型 一、按用途分可分为以下几种 一、车刀在形式上，通常根据加工表面特征分为： 三、从结构上车刀可分为整体式、焊接式、机夹式和可转位车刀。 可转位刀片 （1）可转位刀片的形状和基本参数 （2）刀片型号的表示法 T N U M 16 04 08 E R A2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 号位1表示刀片形状。T代表三角形刀片； 号位2表示刀片法向后角的大小。N代表法向后角为零； 号位3表示刀片的精度等级。U为普通级； 号位4表示有无断屑槽及有无固定孔。M表示单面断屑槽及刀片带孔； 号位5表示刀片边长为16mm左右； 号位6表示刀片厚度为4mm左右； 号位7表示刀尖圆弧半径rε：0.8 mm； 号位8中E表示倒圆的刀刃； 号位9中R表示右切方向； 号位10表示A型断屑槽，槽宽为2mm。 （3）刀片的选择 刀片材料可按照普通硬质合金刀片材料的选择原则 进行选择，其它一些需选择的项目如下 1）刀片形状的选择 主要根据加工条件、刀片利用率及刀具耐用度来决定。 2）刀片精度等级的选择 车刀用可转位刀片的精度等级有三种：普通级(U)、中等级(M)和精密级(G)。一般情况下选用普通级(U)，仿形车刀片(菱形)用中等级(M)，精密级(C)刀片主要用于数控机床。 3）刀片断屑槽型式的选择 国家标准CB2076—80中规定的可转位刀片有16种断屑槽型式，但其中最常用的是A、H、Y、K和V型5种(图1-9)。 1－45°弯头车刀　2、6－90°外圆车刀　3－外螺纹车刀　4－75°外圆车刀 5－成形车刀　7－车槽、切断刀　8－内槽车刀　9－内螺纹车刀　 10－盲孔镗刀　11－通孔镗刀 车刀刃磨 * * 二、按切削部分材料可分为 三、按结构形式可分为： 外圆车刀、端面车刀、螺纹车刀、切断刀、内孔切槽刀、圆头刀等 高速钢车刀、硬质合金车刀、陶瓷车刀 整体式车刀、焊接式硬质合金车刀、 机夹重磨式车刀、机夹可转位车刀。 四、按切削刃的复杂程度可分为： 普通车刀、成型车刀 a) 　　 b) c) 　　　 　 d) 机夹车刀 可转位车刀 整体车刀 焊接车刀 a)三角形 b) 偏8o三角形 c) 凸三角形 d)正方形 e)五角形 f)圆形 三角形刀片刀尖角小（εr=60o），径向力小，适于在工艺系统刚性较差的条件下使用（如车外圆、90o台阶轴、车端面及镗孔等）。 正方形刀片刀尖角较大(εr=90o），径向力大，但刀尖强度好，刀具耐用度高，通用性较好，适于在工艺系统刚性较好的条件下使用（如车外圆、车端面及镗孔）。 所以三角形刀片(包括偏8o三角形及凸三角形)及正方形刀片使用较为普遍。 A型和H型断屑槽形成的切屑大多卷向加工表面，适用的背吃刀量变化范围大，适合于中碳钢的粗加工。 Y型断屑槽容易形成C形切屑或短螺卷形切屑，便于清理，适用于中等背吃刀量。 K型断屑槽往往产生长卷屑而甩断，主要用于半精加工及精加工。 上压式车刀 1-刀杆 2-刀垫 3-刀片 4-压紧螺钉 5-调解螺钉 6-压板 侧压式车刀 1-刀片 2-调解螺钉 3-楔块 4-刀杆 5-压紧螺钉 4．可转位车刀刀片的夹紧机构 可转位车刀的组成： 1-可转为刀片 2-弹簧套（松刀片时防止刀垫移动） 3-刀垫（保护刀杆，按刀片尺寸设计） 4-压紧螺钉 5-杠杆 6-刀杆（４５钢） 杠杆式夹紧机构 1-刀杆 2-刀片3-刀垫 4-杠杆 5-弹簧套 6-调解螺钉 7-弹簧 8-压紧螺钉 楔块式夹紧机构 1-刀垫 2-圆柱销 3-刀片 4-螺钉 5-楔块 6-弹簧垫圈 7-刀杆 表 车刀结构类型的特点与用途 大中型车床加工外圆、端 面、镗孔。 特别适用于自动线和数 控机床 ★避免了焊接产生的缺陷，刀杆利用率高； ★所有刃都用钝后才需要换刀片，生产率高； ★断屑稳定，可使用涂层刀片； ★车刀几何参数完全由刀片和刀槽保证，不受工 人技术水平的影响。 机夹 可转位 式 外圆、端面、镗孔、切 断、螺纹车刀等 ★避免了焊接产生的应力、裂纹等缺陷， ★刀杆利用率高 。 ★刀片可集中刃磨获得所需参数，使用灵活方便 机夹 重磨式 各类车刀特别是小刀具 ★焊接硬质合金或高速钢刀片， ★结构紧凑，使用灵活 焊接式 小型车床或加工有色金属 整体高速钢制造，刃口可磨得较锋利（白钢刀） 整体式 适用场合 特 点 名 称 右偏刀 左偏刀 直