水泥工艺原料及预均化技术..pptVIP

3.4 原料的破碎与烘干、输送与储存 3.4.3 输送与储存 储存的目的：平衡生产 储存期：物料的储存量能满足工厂生产需要的天数。 储存期过长，增加经营费用，过短则难以保证工厂生产连续均衡（原料－生料－熟料）。 表3.17　常用物料的最低可用储存量及一般储存期 3.4 原料的破碎与烘干、输送与储存 3.4.3 输送与储存 储存设施： 露天堆场 堆棚 预均化堆场、均化库 圆库 联合储库 储料仓 （料仓、料斗） 3.5 原燃料的预均化 3.5.1 均化与预均化的基本概念 （一）、物料的均化 1、均化：通过采用一定的工艺措施，达到降低物料的化学成分波动振幅，使物料的化学成分均匀一致的过程。 2、均化的意义：均化是保证熟料质量、产量及降低消耗的基本措施和前提条件，也是稳定出厂水泥质量的重要途径。 　　3.预均化：原料破碎后，入磨前进行的均化。 3.5 原燃料的预均化 3.5.1 均化与预均化的基本概念 （一）、物料的均化 环 节 名 称 完成均化 工作量的任务（%） 原料矿山的搭配开采与搭配使用 10～20 原料的预均化 30～40 配料控制及生料粉磨 0～10 生料均化 ～40 生料均化链： 3.5 原燃料的预均化 3.5.1 均化与预均化的基本概念 （二）、评价物料均匀性的指标 1、标准偏差 S= S——标准偏差（%） n—— 试样总数或测量次数，一般不应少于20~30个 xi——物料中某成分的各次测量值，xi~xn ——各次测量值的平均值，即 = 标准偏差是一项表示物料成分均匀性的指标，其值越小，成分越均匀。 3.5 原燃料的预均化 3.5.1 均化与预均化的基本概念 （二）、评价物料均匀性的指标 2、变异系数： 3、均化效果： 变异系数：表示物料成分的相对波动情况，变异系数越小成分的均匀性越好。 均化前物料的标准偏差与均化后物料的标准偏差之比 H越大，表示均化效果越好 3.5 原燃料的预均化 3.5.1 均化与预均化的基本概念 （二）、评价物料均匀性的指标 4、合格率：指若干个样品在规定质量标准上下限之内的百分率。 可以反映物料成分的均匀性，但不能反映全部样品的波动幅度及其成分分布特性。 3.5 原燃料的预均化 3.5.2 原燃料的预均化 （一）、定义： 原燃料在储存、取用过程中，通过采用特殊的堆取料方式及设施，使原料或燃料化学成分波动范围减小，为入窑前生料或燃料成分趋于均匀一致而作的必要准备过程。 简言之，所谓原燃料的预均化就是原料或燃料在粉磨之前所进行的均化。 3.5 原燃料的预均化 3.5.2 原燃料的预均化 （二）、原理： “平铺直取” 堆放时，尽可能地以最多的相互平行、上下重叠的同厚度的料层构成料堆； 取料时，按垂直于料层方向的截面对所有料层切取一定厚度的物料。 3.5 原燃料的预均化 3.5.2 原燃料的预均化 （三）、作用 降低原燃料成分波动，为准确配料、提高生料均匀性，稳定熟料煅烧提供良好的条件。 3.6 提高原燃料预均化效果的主要措施 矩型预均化堆场 圆型预均化堆场 1、类型 （一）预均化堆场 3.6 提高原燃料预均化效果的主要措施 矩形预均化堆场 一般设两个料堆，一个在堆料，另一个在取料，相互交替。 3.6 提高原燃料预均化效果的主要措施 矩形预均化堆场 一般设两个料堆，一个在堆料，另一个在取料，相互交替。 3.6 提高原燃料预均化效果的主要措施 矩形预均化堆场 一般设两个料堆，一个在堆料，另一个在取料，相互交替。 3.6 提高原燃料预均化效果的主要措施 圆形预均化堆场 料堆为圆环状，在料堆的开口处，一端在连续堆料；另一端连续取料。 3.6 提高原燃料预均化效果的主要措施 圆形预均化堆场 料堆为圆环状，在料堆的开口处，一端在连续堆料；另一端连续取料。 3.6 提高原燃料预均化效果的主要措施 圆形预均化堆场 料堆为圆环状，在料堆的开口处，一端在连续堆料；另一端连续取料。 3.6 提高原燃料预均化效果的主要措施 圆形预均化堆场 料堆为圆环状，在料堆的开口处，一端在连续堆料；另一端连续取料。 破碎比的几种计算方法 1) 极限破碎比：用破碎前物料的最大粒度与破碎后产品最大粒度之比计算。 i = Dmax/dmax 式中Dmax――破碎前物料的最大粒度; dmax――破碎后物料的最大粒度。 由于各国的习惯不同，最大粒度取值方