10kV电压互感器故障原因分析及对策.docVIP

10kV电压互感器故障原因分析及对策 1 电压互感器安装调试问题 电压互感器安装调试的故障集中在以下几方面：安装人员在二次回路接线端子引接二次线时，二次线随螺栓顺时针旋转，触及电压互感器底座铁板，极易造成电压互感器短路，可能造成电压互感器爆烈；送电操作人员在通电前未对电气设备进行复检；未按安装工艺标准安装施工，都可能造成电气设备故障。 因此，减少电压互感器发生故障的频率应从以下几方面入手：在电压互感器底盘车上的辅助开关内侧，采用防短路的绝缘材料（如绝缘隔板），同时，在裸露长度适宜的线头穿进辅助开关二次线时应加绝缘护套。电压互感器手车上的二次接线应加套绝缘护套，严禁在转动处、伸缩轴边布线。定期检查电压互感器手车上的二次接线情况，确保其处于良好状态。在电压互感器二次接线端引接二次线时，二次引接线铜接头应装有绝缘护套，拧紧螺栓时应防止二次线随螺栓旋转，以免触及电压互感器底座铁板。必须对电压互感器二次回路进行绝缘电阻测试，以确认电压互感器二次回路绝缘电阻值是否符合要求。要摇出电压互感器手车，模拟电压互感器至运行状态。人为使手车底盘辅助开关触点闭合，松开所有电压互感器二次端子，对回路加100V电压进行检查，检查柜上表计、保护回路（电压）的正确性。严格执行电压互感器反措，二次接地必须引至主控室一点接地，严禁有其他接地点，否则当一次出现单相接地时会烧毁电压互感器。 2 运行中常见的故障及处理措施 电压互感器在运行中一定要保证二次侧不能短路，因为其在运行时是一个内阻极小的电压源，正常运行时负载阻抗很大，相当于开路状态，二次侧仅有很小的负载电流。若二次侧短路时，负载阻抗为零，将产生很大的短路电流，巨大的发热会将互感器烧坏，甚至导致发生设备爆炸事故。在运行中为了达到对电压互感器的良好保护，可以采取以下措施：二次侧熔断器是保证电压互感器安全运行的可靠措施，必须选择适当的熔断器，并加装闭锁装置；为避免开口三角绕组两端在电压不平衡的情况下长时间存在较高电压，在开口三角绕组两端加装并联电阻，并联电阻在开口三角感应出零序电压时，使零序电流得以流通，对高压线圈产生去磁作用，从而也能抑制谐振；电压互感器高压侧的每相绕组必须在相与地之间，高压绕组必须呈星形接地，而且还要有中性点接地，同时，电压互感器的低压侧两绕组也必须有一点接地；在10kV以下配电网络中,电源侧的中性点是不直接接地的,电压互感器的中性点接地。由于系统操作、开关合闸不同期及单相接地等原因，常常出现过电压，引起电压互感器高压熔丝熔断、冒烟甚至烧毁，因此必须选用伏安特性比较好的电压互感器或在中性点加装阻尼电阻；对于电容式电压互感器，有一个末屏点，也就是一次线圈的非极性端。在运行中，末屏可以采取两种方式：一种是末屏直接接地，这样在雷击或者振荡等情况下，一次侧若出现过电压可以有效防止烧毁；如果末屏不直接接地，那么必须在末屏和地之间设击穿间隙，这样在出现过电压时能够通过间隙放电而释放。 3 熔丝熔断或本体烧毁原因分析 （1）产品质量不好。如果由于产品本身绝缘， 铁心叠片及绕制工艺不过关等，均可能致使电压互感器发热过量使绝缘长期处于高温下运行，从而导致绝缘加速老化，出现南穿。该类型的电压互感器一次侧绕组发生匝间短路，这样电流会迅速增大，铁磁也将迅速饱和从而导致谐振过电压，使绝缘击穿，高压熔断器被熔断。 采取措施：通过局部放电试验对设备绝缘缺陷检测。 （2）电压互感器二次负荷偏重。一、二次电流较大，使二次侧负载电流的总和超过额定值，造成TV内部绕组发热增加，尤其是在电压高于TV额定电压（6kV）情况下，TV内部发热更加严重；再者，该系统属于中性点非有效接地系统，故一次侧电压在运行中容易发生偏斜，当某相出现高电压时，该相TV更加容易发生热膨胀爆裂。 采取措施：可以通过现场测试电压互感器实际容量与其额定容量进行比较，来判断其超过额定值。 （3）铁磁谐振过电压可引起电压互感器一次侧熔丝熔断或烧毁。 为了消除铁磁谐振，可以采取以下措施：选择励磁特性好的电压互感器或改用电容式电压互感器；在同一个10 kV配电系统中，应尽量减少电压互感器的台数；在三相电压互感器一次侧中性点串接单相电压互感器或在电压互感器二次开口三角处接人阻尼电阻；在母线上接入一定大小的电容器，使容抗与感抗的比值小于0.01，避免谐振；系统中性点装设消弧线圈；采用自动调谐原理的接地补偿装置，通过过补、全补和欠补的运行方式来解决此类问题。 （4）低频饱和电流可引起电压互感器一次熔丝熔断。抑制低度频饱和电流的方法。采用电压互感器中性点装设非线性电阻或消谐器的方法可抑制低频饱和电流。