缝制办法对纰裂地影响.docx

薁缝制方法对服装纰裂的影响 芁1前言 芅随着科技的不断进步，各种面料的推陈出新，织物自身性能和实用性往往成为成衣缝制过程中不可避免的问题。很多时候，面料的美观和档次很好，但是由于成分或是织造工艺问题导致强度达不到国家标准对该类服装的要求。这些问题有时会制约一些优质面料的使用。 蚅纰裂是指经缝合的织物受到垂直缝口的拉力作用时, 一个方向的纱线在另一个方向的纱线上产生滑移, 所呈现的脱缝或裂口。纰裂的出现除了会影响服装的美观，还会降低服装的服用性能。在我国，很多国家标准和行业标准中都增加了缝口纰裂的考核项目，虽然不同的标准对纰裂的试验方法及标准值存在着很多差异。 芀研究表明，纰裂的影响因素有很多。在这里我把它归为两类。一类是织物本身造成的。例如：织物经纬密度差异过大；织物纤维之间的摩擦系数太小；织物结构不合理等。第二类为织造工艺造成的。例如：前处理和后处理不当。纬向拉幅过大，使经丝沿着纬丝方向滑移而产生纰裂；上机张力不当。一般情况下，丝织物经细纬粗，如果经丝张力过小，经丝沿纬丝方向滑移【1】；还有就是缝制过程中缝制方式也会对纰裂的程度造成影响。 莁本文主要讨论的就是在织物本身的影响不可避免的情况下，使用什么样的缝制方式可以使衣物的纰裂程度最小。 蚆2试验 肃2.1试验设备 莃织物强力机，电子游标卡尺，包缝机，缝纫机 蒁2.2试验样品的准备 肇本次试验随机抽取5种不同的面料进行测试（详见表1）。面料裁成5cm宽的长条状备用。 袅表一： 肂面料编号 薀成分 蒈备注 芃面料1 袁棉、亚麻 薀红色 薅面料2 羅棉、亚麻 蚀红格 蚀面料3 羆棉、亚麻 蒃蓝色双层 蚃面料4 螀棉、锦 莇密度较紧密 膅面料5 蒂棉、丝 袀密度较疏松 螈2.3试验样品的缝制 蚂缝制用缝纫线均为16.2tex×3,每100mm内50±2个针孔；缝纫针为14号 膀2.3.1普通缝制：将两片同一方向的试样用缝纫机缝合，缝迹线距短边1.3cm（如图1）。 羀 膈 莄 芃 肀 莅 肆 肂 膀 螆 蒄 螁图1 腿2.3.2缝合后包缝：将两片同一方向的试样用缝纫机缝合，缝迹线距短边1.2cm。然后将短边用包缝机包缝（如图2）。 膇 芆 薀 艿 薈 蚄 薃 荿 蚅 莆 莂 葿 肆 袄 膁图2 蕿2.3.3回形缝制：将同一方向的两片试样依照下图（图3）缝合。 蒇 薅 膄 虿 袇 肃 羂 蝿 芈 螅 蚁 蝿 蒅 膃 蒀 袈 袆图3 袅2.4缝口纰裂程度的测试过程 蒃 织物强力机的夹具采用10cm宽度的，两个夹具之间的距离设定为10cm，将接缝试样固定在夹持器当中，且位于两夹持器之间。 羈 启动织物强力机，使强力机已50mm/min的速度匀速分离，逐渐增大负荷至100N，用游标卡尺测量纰裂程度。 芇3.试验结果记录及分析 莃3.1试验结果（见表二） 节 肈 蚈表二： 面 面 料 数 据 （ cm ） 缝 制 方 式 面料1 面料2 面料3 面料4 面料5 普通缝制 试样1 1.70 滑脱 2.00 0.40 0.60 试样2 1.75 滑脱 2.00 0.40 0.60 试样3 1.70 滑脱 2.00 0.40 0.60 平均值 1.72 滑脱 2.00 0.40 0.60 报出结果 1.7 滑脱 2.0 0.4 0.60 缝合后包缝 试样1 1.15 2.00 1.80 0.30 0.30 试样2 1.20 2.00 1.80 0.30 0.30 试样3 1.25 2.00 1.80 0.30 0.30 平均值 1.20 2.00 1.80 0.30 0.30 报出结果 1.2 2.0 1.8 0.30 0.30 回形缝制 试样1 0.50 0.60 0.60 0.10 0.20 试样2 0.50 0.60 0.60 0.10 0.20 试样3 0.50 0.60 0.60 0.10 0.20 平均值 0.50 0.60 0.60 0.10 0.20 报出结果 0.5 0.6 0.6 0.1 0.2 3.2试验结果分析 通过本次试验，我们可以看出，无论哪种面料，采用回形缝制的方式都可以将纰裂程度很大程度的减小。尤其是面料2，在还没有到达标准负荷的时候就发生了滑脱，包缝后即使没有再次发生滑脱的现象，但是纰裂程度也已经到达了2.0cm，严重超出的标准要求的范围。但是回形缝制后，纰裂值最终只有0.6cm。 由实验结果可以看出，用改变缝制方法的措施可以明显的改善布料的纰裂程度，有的甚至可以使不合格的布料达到检测合格（我国大部分标准要求纰裂程度≤0.6cm）。当然纰裂程度除了和缝制方式有关外，还和针距密度，包缝和缝边有关。我们在这里主要讨论缝制方式对纰裂的影响，主要是想从一个方面给企业一个参考。当其他条件都无法改变的时候，某种面料可能在性能上不能达到纰裂的要求，但是它的款式又对整个服装设