精益生产调查分析方案完善版.pptVIP

JUST IN TIME (100%良品保证) 生产资源的有效应用 构建容易管理·改善的生产线 标准作业的贯彻 KANBAN的运用 设备判断异常停止的生产线 作业者判断停止…品质管理道具 设备精度提高、防错装置的 推进 1 工序流畅化 2 根据必要数 决定生产节拍 3 后工序领取 (后补充生产) 1 工序内打造品质 2 监视人的解放 报告内容 1 2 3 4 5 调 查 方 向 1 2 车间 项目 车间总面积 铝型车间 PV车间 7620平方 5118平方 总面积：12738平方 铝型材车间 PV型车间 按我们现状的布局，场地利用率只有30-40%！！ 铝型材现状物流图 搬运物流长达609米？？ 搬运的浪费远远不止这些？？？ PVC型材现状物流图 A车间铝型材加工 B车间PV型材加工 1 2 4 3 5 6 7 9 7 8 8 原材料放置 调料 挤出 暂放 加工1 加工2 打包 入库 加工3 打包 入库 搬运物流长达329米？？ 搬运的浪费远远不止这些？？？ 铝型材工艺流程图 作业人数 35人 8H产量 ？件 生产的同步性很重要 前 处理挂具是否合理 人均效率 ？件 -铝型材前处理喷涂工艺举例说明- AL门 AL栏及柱 通过精益，生产效率提升30%-40%，人员数减少2-3名 改善设想一： 改善设想二： 工艺调整：产品工艺能否统一，全部按组装后在前处理喷漆的加工工艺作业。 改善好处：可以缩短上下料时间，降低喷漆后出现的产品质量（表面划伤等） 改善好处：再改善设想一的前提下，把前处理下挂链条与喷涂线连接，可以消除一次上下挂作业时间，提高生产效率，减少中间在制品，品质提升 下料 加工 前处理 喷漆 包装 下料 加工 喷漆 打包 组装 前处理 一次上挂 二次上挂 一次下挂 二次下挂 一次上挂 二次上挂 一次下挂 二次下挂 PVC现状物流图 作业人数 49人 8H产量 ？ 两次切割合理吗？ 主件的生产节点是否重要？ 擦洗是否应该？ 纸箱胶的工艺是否可改进？ 螺钉的喷涂工艺可否改进？ 人均效率 ？ -PVC产品包装箱粘合举例说明- 纸箱粘合工序： 胶水 （夹子） 纸箱折叠 纸箱刷胶 胶水风干 纸箱夹紧 自然风干时间长达2-3小时 问题点：纸箱库存堆积多、场地面积占用大 管理者需要思考 车间 序号 名称 数量 说明 　 车间 序号 名称 数量 说明 铝 车 间 1 铝用切割机 4 　 P V C 车 间 1 精雕机 7 　 2 电阻时效炉 1 　 2 超声波焊机 2 　 3 前处理烘干炉 1 　 3 塑料门窗气动双角锯床 1 　 4 电动冲床 5 　 4 包装流水线 1 　 5 电动排钻 3 　 5 木工钻床 2 　 6 剪板机 2 　 6 扩口机 1 　 7 精雕机 4 　 7 木工锯 2 　 8 台钻 2 　 8 锥形双螺杆挤出机 10 　 9 前处理净水器 1 　 9 电动冲床 6 　 10 氩弧焊 7 　 10 混料机组 3 　 11 冷干机 2 　 11 螺旋上料机 2 　 12 固化炉流水线 1 　 12 单螺杆挤出机 2 　 13 粉房设备 1 　 13 型材切割机 6 　 14 小粉房设备 1 　 14 破碎机 3 　 15 小固化炉 1 　 15 磨粉机 1 　 16 弯弧机 1 　 16 压力切割机 1 　 17 弯管机 2 　 17 高速混合机 1 　 18 滚筒机 1 　 18 注塑机 5 　 19 缩管机 2 　 19 砂带砂光机 1 　 20 合计42台 20 钢丝砂光机 3 　 21 合计60台 21 半自动雕刻机： 设备台数：9台 作业人数：9人 一人一机操作模式 上下料时间：140秒 自动加工： 174秒 人等设备的浪费 足足等了174秒！ 通过相关改善，可否实现一人操作多台设备 1515方柱厚0.23 -挤塑精雕工艺举例说明- 我 们 要 不 要 保 养？ 应达到怎样状态 ？ -挤出设备现状保养举例说明- 注塑车间模具 挤压车间模具 -如何确保我们产品的质量、交期- 铝型材车间 1.原材料放置区 2.型材下料、加工区 下料机 折弯机 冲孔机 3.前处理、喷涂区 前处理 上挂区 安装区 4.组装、打包区 组装区 组装区 打包区 --我们的管理人员应该马上行动起来-- PVC型材车间 1.原材料放置区 2.挤出、加工区 挤出工序 下料加工 精雕加工 3.组装、打包区 组装工序 组装工序 打包工序 --我们的管理人员应该马上行动起来-- 该如何 4.工具与刀具保管 工具箱 --我们的管理人员应该马上行动起来-- 刀具管理 工具箱 市场需求各月是波动的，波动还不少，最大波动与最少的波动达7倍多 我们的生产模式能适应这种市场的需求吗？ 我们需要什么用的生产模式呢？ PVC:11柜 AL:8.5柜