工程机械技术保养与维护.pptVIP

工程机械的保养维护 汤巧 内 容 概 要 工程机械保养的意义和目的 保养的分类及保养制度简介 保养维护的主要作业内容 机械在特殊条件下的使用和维护 工程机械保养的意义和目的 工程机械的作业特点 导致的后果 机械性能低劣化过程示意图 在工程机械技术状况发生劣化的情况下，如果再继续使用 ，将发生严重的磨损，生产效率下降，甚至出现严重机械或人身事故。因此，必须对工程机械进行有计划的保养，使机械经常处在完好的技术状态下运转，保证使用的顺利进行，这对提高工程机械使用的经济效益、减低成本、保障安全和延长使用寿命都有重要意义。 典型磨损特性曲线图 工程机械技术保养的目的 保证机械经常处于良好技术状况，可以随时起动运转或出车，减少故障停机损失，提高机械的完好率和利用率。 在合理运行的条件下，不致因中途损坏机件停机而影响工期和进度。 减少机械磨损，增大两次大修之间的间隔期，延长机械使用寿命。 在运行中避免因机械而发生安全事故。 降低机械运行和维修成本，使机械的动力、燃润油料、零件及各种消耗材料降到最低限度。 保养和修理的概念 保养——保养是降低零件的磨损速度，预防故障发生，为延长机械设备寿命而采取的预防性维护措施，是保持机械设备处于完好状态的基本技术措施。 修理——修理是机械设备达到极限磨损后，修正出现的故障或失去工作能力的零件总成，为恢复机械设备良好技术状况而采取的技术措施。 保养与修理的区别 保养的分类及保养制度简介 定期保养和定期保养制度 保养“八字方针” 按时——按照规定的时间进行保养，一般延后或提前的时间不应超过保养周期的10%。 按级——按规定工作小时（或运转公里）间隔进行，不应跨越保养级别。 按项——各级保养必须按规定的作业项目进行，保养结束前应认真检查，以防漏项。 按质——各级保养必须按规定的技术标准与程序进行保养，保证质量，杜绝保养事故。 设备产生故障的原因 机械设备的例行保养 每班工作三检查一保养制 每班工作三三制 每班工作三检查一保养制 每班工作三、三制 1、起动前的检查 ⑴发动机燃油、润滑油和冷却水是否在规定范围内，必要时进行添加（软水）； ⑵油管、水管、气管、导线和各连接件是否连接固定牢靠； ⑶风扇皮带的松紧度是否在规定范围内：皮带的中部用手指以3-5kg的力下压，垂度为10-20mm为正常； ⑷蓄电池及其桩柱、导线是否固定牢靠，电解液页面是否在规定高度； ⑸各操纵杆应扳动灵活，连接可靠，并注意置于规定的位置或空档； ⑹液压油和各传动件的润滑油是否足够，各管路附件是否连接良好及密封可靠，是否有漏油现象； ⑺检查各部件的连接螺钉。 * * 1、工作装置和行走机构磨损严重； 2、地理条件恶劣； 3、气候条件差； 4、润滑条件差； 5、负荷变化剧烈且经常处于大负荷工况。 1、活动部件磨损； 2、联接部件松动； 3、零部件疲劳破坏； 4、表面锈蚀和非金属材料老化； 5、润滑油品质变差； 6、滤网、油道堵塞导致润滑条件恶化。 机械性能 机械标准性能 B1 B2 M1 M2 时间T TB1 TB2 TM1 TM2 Tg TS Ty Ty′ S0 S1′ S2 S1 B B′ C C′ 工厂走合期 生产走合期 正常磨损期 急剧磨损期 间隙量 时间 按计划、按需要进行 定期强制进行 原则 改变零件的尺寸、间隙、理化性质 不改变零件的尺寸、间隙 特征 更换、修复 不解体或局部解体 工艺内容 局部 全面 范围 使机械恢复原有性能 维持设备处于良好的技术状态 目的 接近极限磨损量时进行 在有效使用期进行 时间 恢复性作业 预防性作业 性质 维 修 保 养 工程机械技术保养的分类 走合保养 例行保养（每班保养） 换季及特殊气候条件下的保养 停用和封存保养 转移前的保养 定期保养 定期保养：在用的机械使用到规定的台班、工作小时或里程后所要求进行的保养。 对主要部位进行个别解体检查，检查内部零件的紧固、磨损及有关间隙的情况，发现隐患及时排除。 保障机械个总成，零部件具有良好的工作性能，确保两次二保间隔期间机械能正常运行。 维护机械完好状况，确保两次一保间隔期中机械能正常运行。 作用 进口：250h 操作人员 润滑、紧固、突出解决“三滤” 国产：200h 一级保养 操作人员 专职保修人员 检查、调整 国产：600h 二级保养 进口：2000h 三级保养 操作人员 专职保修人员 检查、调整、消除隐患，平衡各部件的磨损程度 国产：1800h 进口：1000