对流块模块组对施工方案-C.docVIP

中国石油天然气股份公司兰州石化公司 年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区 对流段模块组对方案 编号：ZYLJ/兰州乙烯裂解炉-01-MK 版次：C 编制：李玉磊 审批：蒋明道 中国石油天然气第六建设公司 兰州项目部 二○○五年十月 目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u 1.概况 1 2.工程特点 1 3.编制依据 1 4.施工方法 1 5.劳动力计划、主要施工机具及手段用料 3 6.安全质量保证措施 4 7.模块安装要求 4 1.概况 我公司承建的兰州石化年产60万吨乙烯改扩建工程共新建5台（101B~105B）SC-1型裂解炉，裂解炉为引进美国KBR公司技术。每台炉子年产13万吨乙烯。炉子为箱型立式结构，自下而上由辐射段、对流段、引风机及烟囱组成。 对流段由上到下共有9组换热器，分别为原料预热盘管Ⅰ，锅炉给水盘管，原料预热盘管Ⅱ，上部混合原料预热盘管，低温蒸汽过热盘管，高温蒸汽过热盘管，稀释蒸汽预热盘管，混合原料预热盘管及混合原料遮蔽管。对流段为箱式结构，除过渡段外共分为9个模块安装，每个模块由管束、衬里后的侧墙和弯头箱组成，其中第一到四个模块每个模块包含两组管束，其余模块均只有一组管束。管束与管板在制造厂组成整体后运至现场，经检验合格后再与侧墙和组装成模块后吊装就位。 2.工程特点 2.1侧墙衬里易碎，组对过程需要小心谨慎，防止冲击。 2.2管束外形尺寸大，重量重，不易控制。 2.3安装精度要求高，尺寸控制严格。 3.编制依据 3.1 模块施工图； 3.2《起重工操作规程》SYB4112-80； 3.3《乙烯装置裂解炉施工技术规程》SH/T3511-2000； 4.施工方法 4.1组装前应完成工作： 侧墙衬里已经铺设完毕，并且为了防止吊装变形每片侧墙用两条型钢（HW250或HM294）加固（见吊装方案），做两条支撑梁（见下图）在转移侧墙时使用，在柱子顶端焊上吊耳（模块吊装也用此吊耳，吊耳型式及焊接要求见吊装方案）。模块各零件、吊具、手段用料一应齐全。 组装平台搭设完毕，并达到使用条件。 4.2平台搭设 每个组对平台用型钢搭设，型钢下面的地面要处理平整严实，平台用水管找平，平台水平度不得大于2mm。平台之间用角钢或槽钢点焊固定牢固，各组件相互间不得发生移动。平台简图如下： 4.3组装过程 4.3.1平台搭设完毕后在每条平台梁上放置一条高度294~450mm，长度不大于1.8m的型钢，并点焊牢固。然后用吊车将下层管束放置在平台上，并制作胎具将管束两头靠近端管板的地方撑起，保证整组管束处于水平位置。（碳钢胎具不得于管子直接接触，中间用纸板或橡胶板等非金属材料隔开） 4.3.2按照墙板实际尺寸调整管板间距，到位后用限位卡临时固定。 4.3.3待下层管束调整完毕后在端管板上放置木板，根据需要选择木板厚度，然后将拆除运输框架的上层管束放置于下层管束上，用液压千斤顶调节上下管束的距离，使上层管束中间管板的标高达到墙板上下管束管板托架实际高度的需要（可适当抬高1~2mm），然后用木方垫实，移去千斤顶。根据墙板实际尺寸调整中间管板水平方向的位置，此时管束状态见下图： 4.3.4用吊车吊起墙板向管束靠拢（合拢前中间管板边缘按照图纸要求包好陶瓷纤维毯，外面再包上一层0.2mm薄铁皮，防止合拢过程中陶瓷纤维毯脱落），靠拢中需要借助倒链和千斤顶，整个过程中要轻拉轻放，避免产生冲击。合拢后的形状见下图： 4.3.5侧墙调整到位后连接两侧墙之间的拉杆、槽钢[25（需要先进行衬里）及端管板的固定角钢，整个模块成为一固定结构。 4.3.6用陶瓷纤维毯塞实各处膨胀缝。 4.3 4.3.8如果墙板合拢时出现管板位置与墙板托架对不上的情况，不能强行组对，必须将墙板放 下查明原因调整后才能继续组对。 附：SFM6～SFM10只有一层管束，无需上述第3条。 5.劳动力计划、主要施工机具及手段用料 劳动力计划（表一） 班别 工种 单位:人 模块 组装 铆工 8 电焊 4 火焊 2 起重 4 辅助工 4 主要施工机具及量具（表二） 机具名称 型号规格 数量 备注 履带吊 250t 1台 千斤顶 20t 4台 千斤顶 10t 4台 倒链 5t 8个 卸扣 25t 4个 吊带 10t×10m 4条 经纬仪 1台 水准仪 1台 主要手段用料 (表三) 名称 型号规格 单位 数量 备注 钢板 δ32 m2 0.5 制作吊耳用 麻绳 φ20 m 50 吊装牵引绳 H型钢 不小于HW350 m 40 搭设平台 H型钢 HW250或HM294 m 48 临时加固用 槽钢 C16a