制衣单件流水实施办法.docVIP

-- 第 PAGE 1页 共 NUMPAGES 11页 -- 制衣单件流水 实施办法 1．流水线的组成 1．1 较合适的员工搭配为：流水线人数根据不同成品款式而不同，一般熟练车工占40%，中等熟练车工60%，查配（及定位）裁片1人，剪线初查1人，烫衣1人，查验1人（或0.5人），挂标牌及包装1人。 1．2设备必须装上活动轮子，以方便生产线的组合。生产线内不可存放无用的衣车设备，当生产线转款时，多余的衣车或设备必须搬离生产线，不能放置在生产线内。 1．3生产线设置成“一”或“U”字型（视流程长度），生产流程采用“右传左”、每个节拍由上道制程主动传给下道制程直线流动方式！方便管理！整齐美观！使产品流程清晰，不能回流，以避免造成混乱！ 1．4车台中间使用胶蓝作为传递用，以每个工人以5个手持量比较适当，手持量越多，就会造成中间制程积压越大，没有手持量则可能出现某个制程断产，适当数量的手持量可帮助生产线顺畅减少制程积压。 1．5查配裁片：流水线的第一个岗位为查配裁片，配片员将查好的裁片配好每件放一个篮子并放在下一个制程规定位置，将适量的中间配件放置于需加入配件的岗位。 1．6剪线初查：车缝好的成衣传递给剪线员剪线并作初步查验，合格后传递给烫工。 1．7查验：生产线查验员按裁片质量标准对烫好的裁片进行查验，较简单的产品由查验员同时负责包装。 2．生产前准备 2．1 由产品开发部将生产技术工艺资料及产品实样送到生产经理处，生产经理根据销售部门货期及本厂生产能力，并作出生产加工的计划。本厂生产的订单交生产主管按货期合理有计划的安排给各生产班组（提前一周下达生产通知单），跟进车印花、大料、辅料的到货期是否符合生产计划。 2．2各班组长转款前准备时间应提前提前2-3天，组长熟悉工艺制单，确认样衣。 2．3组长根据所确认样衣，工艺制单， 明确裁片、车印花、所需物料是否到齐，是否合格等产前检查工作。未到或不合格等要与相关部门协商并跟进解决。 2．4核对无误后由组长进行试产前板。（在试板的过程中，熟悉每道工序的做工、操作手势、收货标准、尺寸、用最简便的方法，让员工明白易懂，了解可以用辅夹具等简便方法来完成的工序。）每道工序（或制程）试样三次，用秒表测出所需时间并做好记录。 2．5生产线组长车好板后交品控主管批板。 2．6由组长根据工艺制单及试样结果编写《生产作业平衡分析表》（工序要写最细，不能少写工序，错写工序，注明线外的工序。）完成后送交生产主管审核、生产经理（厂长）批准。 要点：将合适的人用在合适的地方（人、时间、设备的正确搭配很重要）；生产线平衡率必须达到85%以上，否则编写重新编排。 2．7将经批准后的《生产作业平衡分析表》交生产文员编制《生产作业流程表》，经生产主管审核、生产经理（厂长）批准后，用于责任班组生产线实施生产作业。 2．8产前会议： 2．8．1管理级产前会议：（参与人员：生产主管、品控主管、组长、机修、质检员）转新款提前一天召开。 1）主持人：生产主管 2）主要内容：工艺要求、生产技术、质量标准、操作手势、生产过程注意事项、转款方式、传递摆放、排车方式、整体流程目标产量、转款的确切时间。 2．8．2员工级产前会议：（参与人员：车间主管、品控主管、组长、生产线所有人员）转新款提前召开。 1）主持人：组长 2）讲解管理级产前会所确认的工艺要求、生产技术、质量标准、操作手势、生产过程注意事项、传递摆放、整体流程目标产量、各制程员工安排、配裁片要求、节拍时间等。 3）车间主管、品控主管补充组长没有讲解的注意事项。 2．9班组收发员提前一天填写领料单，经组长审核签署后，凭《领料单》到裁床车间、仓库领取裁片及生产辅料，裁床车间收发员、仓库凭领料单及生产通知单发料，班组收发与裁床车间收发员及仓库管理员交接所领取的物料数量并将所领取物料送生产线。 2．10 生产线停产转款： 组长一定要清楚《生产作业流程表》和《生产线排车图》，在开款前2至4小时在生产线员工的配合下按照《生产线排车图》排好车，准备并调好拉筒，通知机修调较车台至正常工作状态，开款时，组长、品控主管、机修要跟踪到位，及时检查生产线运行方式、产品质量、车台是否正常，开通款后方可离开。 2．11 生产线不停产转款： （1）不停产转款的定义：是在生产线换新款时，做到不停顿时间，不浪费时间，进而做到转款不停产、不减产。 （2）不停产的转款方式： 1）外转款：利用原有即将结束生产的生产线人员，另外准备一条生产线的转款方式。在生产线还在生产上个款时，